Как в заводских условиях делают фанеру?

Как делают фанеру

В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.

На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.

Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.

Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины.

Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины.

В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.

После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.

Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.

После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.

В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.

Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/spravochnye-dannye/kak-delayut-faneru

Как изготовить фанеру своими руками

Для производства фанеры берется древесный шпон мягких и твердых пород деревьев. Быстро и аккуратно снять шпон (тонкий верхний слой толщиной 0,5-3 мм) позволяет метод лущения.

При этой технологии обработка поверхности лесоматериала представляет срезание древесины по спирали. Данный метод дает возможность получить довольно большие пласты шпона, что очень удобно в дальнейшей работе.

Из-за малой глубины среза на шпоне нет четко выраженного рисунка древесной текстуры, а потому он имеет светлый окрас.

Как снять шпон для изготовления фанеры?

Сначала следует подобрать качественную древесину – без сучков, дыр, червоточин и повреждений.
Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).
Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.
Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.

Сколько листов шпона в фанере и как их уложить

В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев – 3, максимальное – 25. В переводе на толщину – это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.

Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.

Как проклеить фанеру

Следующий этап – межслойная проклейка. Клей наравне с древесиной выступает одним из важнейших компонентов фанеры. От клеящего вещества зависит степень влагостойкости и крепости материала, а также экологичность изделия. Чем меньше степень токсичности, тем шире спектр использования: от наружных и внутренних отделочных работ до изготовления мебели для жилых помещений.

Поэтапность послойного склеивания:

На уложенный и сформированный слой шпона наносится клей-соединитель.
Наносить клеевое вещество на фанеру нужно равномерно и толщиной слоя около 1 мм.
Сверху укладываем новый слой лущенного деревоматериала, и повторяем процесс пока ни сделали укладку последнего внешнего слоя фанеры.

Какой клей нужен для фанеры

В производстве на заводах используются несколько вариантов клеящего вещества:

для фанеры ФК – это нетоксичные карбамидоформальдегидные клеи;
для ФСФ – смоляные фенолформальдегидные (более токсичные);
для ФБ – бакелитовые водорастворимые соединители.

В строительных магазинах можно найти множество клеев, применяемых для склейки дерева:

столярный;
быстро застывающий на основе ПВА;
двухкомпонентный (включающий смолу и отвердитель).

Важно выбирать средство с максимальным спектром действия – дополнительной защитой от грибка, плесени и влажной среды.

Как запрессовать фанеру

После межслойной пропитки клеем будущий фанерный лист нужно привести к привычному виду и форме.

В заводских условиях до нужных параметров собранный пакет из листов шпона сначала слегка спрессовывают, а после отправляют на финальную склейку с прессованием при высокой температуре и под большим рабочим давлением – от 1,8-4,5 МПа (в зависимости от вида изготавливаемой фанеры). Далее следует охлаждение материала, позволяющее испариться остатку влаги из древесины.

Первичная подпрессовка позволяет убрать из стопки лишний воздух и предупредить преждевременное затвердение клеящего вещества. После нее пачка шпонированного деревоматериала идет на склейку одним из методов:

горячим (который был описан выше);
холодным (прессование от 2 до 6 часов при комнатной температуре без нагревания).

Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Он даст ровную кромку.

На небольшие куски полотно фанеры большого размера можно распилить одним из следующих инструментов:

Ножовкой или пилой.
Лобзиком/электролобзиком.
Контурной или дисковой пилой.

Источник: https://FaneraMonolit.ru/faneru-svoimi-rukamy.html

Как сделать фанеру своими руками. Изготовление фанеры

Самым универсальным и простым в обработке строительным материалом считается фанера. Несмотря на не очень низкую стоимость, популярность и спрос на нее растет с каждым днем все больше. В отличие от дерева, фанера более легкая, ну а преимущество перед ДВП и ДСП очевидно – экологическая чистота.

Характеристики материала

Деревянная фанера изготавливается путем склеивания между собой очень тонких листов древесины (шпона).

Этот материал легко поддается различной обработке, как термической, так и механической, ее можно окрашивать краской и лаками любого вида.

Стоит отметить, что фанера очень хорошо гармонирует с любым другим материалом, чем успешно пользуются дизайнеры. Шпон, как иначе в народе называется фанера, имеет следующие характеристики:

Имеет слоистую деревянистую структуру.
Для производства материала используются листы шпона толщиной 2-4 мм, в результате толщина листа фанеры может достигать от 4 до 32 мм.
Качество строительной фанеры зависит от вида шпона, который бывает натуральным и подкрашенным. Натуральный шпон более долговечен, прочнее, экологически чище и безопаснее.
Имеет очень хорошую теплопроводность и экологичность, в чем превосходит ДСП, ДВП и МДФ.
Соотношение эксплуатационных показателей и себестоимости производства у фанеры выше металла или пластика.
Имеет достаточно небольшой вес, легко переносит перепады температуры.

Классификация фанеры

В зависимости от характеристик фанера любой твердости различается по срокам службы, внешнему виду, типам и сортам:

По предназначению бывает:

фанера строительная – используется при строительстве домов в качестве перекрытий и перегородок;
промышленная фанера – для судо-, вагона- и автостроения;
упаковочная фанера – используется для упаковывания габаритных изделий, той же мебели, электронной техники и другого;
мебельная фанера – из нее производят мебель домашнюю и офисную;
конструкционная фанера — используется для создания различных конструкций, декораций и экспозиций.

В зависимости от количества слоев шпона фанера бывает:

трехслойная;
пятислойная;
многослойная.

Чтобы листы шпона располагались симметрично по отношению к центральному листу, их берут нечетное количество. В случае, когда количество шпонов четное, необходимо два центральных листа склеить перпендикулярно двум наружным, это усилит прочность и устойчивость к деформации. Чем толще фанерный лист, тем он, соответственно, дороже.

Существует три вида фанеры:

влагостойкая фанера (ФК) – влагостойкость относительная, поскольку даже в помещениях с не очень повышенной влажностью ее может повести. Активно применяется при изготовлении мебели и упаковочного материала;
повышенной влагостойкости (ФСФ) – благодаря хорошей устойчивости к влаге применяется не только для внутренних работ, но и внешних. Данный вид фанеры хорошо сгибается, легко поддается другой обработке – сверлению, шлифованию, строганию, пилению, отлично красится и вскрывается лаками. Многие строители отмечают, что работать с этим материалом большое удовольствие;
повышенной влагостойкости меламиновая (ФКМ) – при изготовлении применяются меламиновый или бакелитовый клей. Этот вид фанеры имеет народное название – морская фанера. Ее используют для судостроения, авиастроения, машиностроения, она не тонет в воде, имеет хорошую устойчивость к большинству агрессивных сред. Отличается ФКМ еще и тем, что может выдержать более 100 окрашиваний.

Обработка фанеры может быть ламинированная или обычная.
В зависимости от материала, из которого изготавливается шпон, фанера бывает:

березовая – менее востребована ввиду своей дороговизны;
хвойная фанера – производится из лиственницы, сосны, пихты, ели;
фанера из сибирского кедра – используется в основном в целях декорации.

В зависимости от количества дефектов, которые можно выявить по внешним признакам, фанера бывает нескольких классов:

Е класса (элитная фанера) – изготовление фанеры без каких-либо дефектов, не считая только небольших изменений в структуре самого дерева;
I – допускается дефект не более 20 мм в длину;
II – допускается дефект не более 2% от общей площади материала;
III – допускается дефект в виде трещин не более 10 штук на кв. м., площадь которых может быть до 6 мм;
IV класса – фанера очень низкого качества с трещинами от 40 мм.

В зависимости от обработки поверхности фанера может быть:

нешлифованная (НШ);
фанера шлифованная только с одной стороны (Ш1);
шлифованная с обеих сторон (Ш2).

Шлифованная поверхность лучше поддается обработке, у нее хорошая адгезия с лаками и красками, поэтому такая фанера стоит дороже и ее принято использовать при декорировании. Нешлифованная фанера чаще используется для скрытых работ, ее цена невелика по сравнению со шлифованной.

Технология изготовления фанеры своими руками

Сегодня фанеру можно приобрести в каждом строительном магазине. Но многих любителей все делать самостоятельно интересует, как сделать фанеру своими руками. Оказывается, и это возможно. Для изготовления фанеры вам понадобится шпон, его также можно сделать самостоятельно.

Изготовления шпона в домашних условиях

Шпон делится на три вида:

Натуральный – шпон, который имеет натуральный цвет и структуру древесины. Изготавливается путем спиливания, слущивания и строгания тонких слоев. Важно сохранить древесную структуру. Экологически чистый материал, очень легкий.
Цветной шпон – это тот же натуральный шпон, только окрашенный в различные цвета.
Файн-лайн – получается после реконструкции старого лущеного шпона, который формируют в блоки, а из них, в свою очередь, изготавливают шпон. Он может иметь любую цветовую гамму, рисунок и размеры как у натурального дерева.

В зависимости от способа изготовления бывает:

Шпон пиленый – из всех видов самый толстый материал, получается в процессе пиления.
Строганый шпон – получается в процессе строгания деревянных брусков.
Лущеный шпон – изготавливается при помощи шпонолущильного механизма.

Инструменты для работы

Для изготовления шпона, а в дальнейшем фанеры из него, вам понадобится следующий материал и инструмент:

древесина (береза, сосна, ель), которую вы можете приобрести в специализированном магазине или на деревообрабатывающем производстве;
шпонолущильный механизм для изготовления лущеного шпона;
пилорама для изготовления пиленого шпона;
рубанок для изготовления строганого шпона;
точильный станок;
шлифовальный станок;
прессы «холодного и горячего метода»;
сушильная камера;
феноло-формальдегидная смола в качестве клея и составляющие к нему;
карандаш;
лак или краска.

Этапы изготовления шпона:

Первое, что необходимо сделать – отобрать сырье (древесину). Отдавайте предпочтение березе или сосне, в крайнем случае, ели или используйте ее для комбинирования фанеры. Береза более прочный материал, а сосна и ель отличается легкостью.
Подготовьте древесину к работе – очистите ее от коры и распилите на брусья длиной 1 м при помощи точильного станка.
Расчертите заготовку по вертикали.
При помощи шпонолущильного механизма отлущите шпоны необходимой вам толщины. Если вы делаете строганый шпон, то вам необходимо воспользоваться рубанком, а для пиленого шпона пригодится пилорама.
Разрежьте шпон на нужные заготовки.
Просушите шпон в сушильной камере, в которой есть возможность регулировать влажность.
Просушенный шпон отсортируйте и отбракуйте.
Затем высушенный шпон хорошего качества можно облагородить, а отбракованный рекомендуется перерубить и склеить, чтобы получить лист нужного размера.

Сборка фанеры

Готовые листы шпона можно собирать в пакеты:

Нанесите клей на обе стороны шпона и соедините между собой листы в пакеты.
Отправьте пакеты под холодный пресс.
Склейте пакеты шпона в листы фанеры при помощи горячего пресса. Не забывайте, что количество листов шпона должно быть нечетным, соединять их нужно так, чтобы волокна склеиваемых листов были перпендикулярны друг к другу.
Теперь можно обрезать листы фанеры по нужным вам размерам.
Зашлифуйте фанеру при помощи шлифовального станка так, чтобы поверхность стала идеально гладкой.
Готовую фанеру можно декорировать краской или вскрывать лаком.

Как согнуть фанеру

В некоторых случаях, например, при изготовлении мебели, вам может понадобиться гнутая фанера. Согнуть ее возможно и в домашних условиях.

Проще всего это будет сделать с гибкой фанерой, толщина которой не превышает 3-4 мм. Гибкую фанеру можно приобрести в магазине.

Но согнуть можно фанеру любой толщины, только сначала необходимо провести точный расчет фанеры — в каком конкретном месте вы будете ее гнуть.

Процесс состоит из следующих этапов:

Распаривание. В условиях производства это делается в специальных установках, после чего сгибают под прессом. Дома можно пропаривать листы фанеры в ванной или в других емкостях. Чем толще материал, тем дольше его необходимо выдержать в воде. Минимальное время — 15 минут, максимальное – 5 часов. Температура воды должна быть 90-100°C. Но, как вы понимаете, это довольно сложно осуществить в домашних условиях, да и не дешево. Заменить распаривание можно замачиванием в теплой и холодной воде, при этом время процесса увеличивается для холодной воды 15-30°C в 20 раз, для теплой воды 60°C в 1,5-2 раза. После пропаривания листы фанеры необходимо согнуть и закрепить, чтобы они высохли в таком положении полностью. Чтобы ускорить и облегчить процесс, можно только увлажнять поверхность фанеры, а распаривать место планируемого изгиба.
Надрезание. Способ подходит для фанеры толщиной 15-24 мм. При помощи фрезы нужно сделать небольшие надрезы (не глубже половины толщины листа) в местах планируемого сгиба. Именно этот способ используют при строительстве лодок. Надрезанную заготовку сгибают, наклеивают на нее еще один лист шпона и закрепляют. В таком положении фанера должна находиться не менее суток.
Склеивание. Этот способ помогает создать деталь закругленной формы. Вырежьте кусочки на 5 мм больше необходимой длины. Разложите на столе детали таким образом, чтобы в готовом изделии направления шпона чередовались, это необходимо для большей прочности фанеры. Склейте между собой все детали и зафиксируйте их на заготовке необходимой вам формы. Когда ваша деталь подсохнет, зашлифуйте ее и удалите лишний клей.

Полезные советы

Прежде чем приступить к работе по сгибанию фанеры ознакомьтесь с полезной информацией:

Поперечные волокна сложнее сгибать, чем продольные.
Влажность помещений, в которых вы планируете хранить гнутые листы фанеры должна быть низкой – не более 10%.
Пропаренные и замоченные заготовки легче сгибаются в теплом состоянии.
Чем толще фанера, тем сложнее ее гнуть.
Проще гнуть фанеру, в которой слои шпона расположены параллельно друг к другу.
Не передерживайте фанеру в воде, она может расслоиться. Чтобы узнать точное время, необходимое для распаривания фанеры конкретной толщины, можно использовать экспериментальную заготовку. Замачивайте ее и проверяйте состояние через каждые 3-5 минут.
Очень сложные и объемные конструкции все-таки рекомендуется гнуть в специализированных мастерских.

Окрашивание фанеры

Для более длительной службы, фанеру необходимо покрасить или вскрыть лаком. Особенно это касается материала, который используют снаружи помещений.

Этапы малярных работ с фанерой:

Первым делом фанера шлифуется. Для этого используется шкурка №80.
После этого фанера покрывается акриловой грунтовкой и выдерживается не менее 4 часов.
При необходимости поверхность зашпаклевывается шпатлевкой по дереву.
После высыхания шпатлевку снова затирается поверхность шкуркой №80-100.
Наносится еще один слой грунтовки и выдерживается 4 часа.
И завершающим этапом будет само окрашивание фанеры.

Ознакомившись с тем, как делают фанеру, как ее сгибают и окрашивают, вы можете строить не только арки и перегородки в квартире и на даче, но даже самостоятельно изготавливать и декорировать мебель.

Как сделать фанеру своими руками. Видео

Как сделать фанеру своими руками

1.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/kak-sdelat-faneru-svoimi-rukami

Использование фанеры в строительстве и при создании мебели

Отделочный материал, который может быть успешно использован в строительстве и при создании мебели, — фанера. Эти листы, содержащие отходы древесины, имеют одну уникальную особенность.

Она в том, что с их помощью можно быстро и недорого построить дом или создать мебельную стенку, а также сделать элитные изделия или использовать в дорогом строительстве.

Плотно соединенные листы спрессованного шпона способны выдержать большую нагрузку, могут противостоять влаге, а их вид может быть приближен к натуральной древесине.

Новые технологии позволяют создавать натуральный, экологически безопасный материал, использование которого не имеет практически никаких ограничений. Стандартные размеры фанерного листа 1 500/1 500/12 миллиметров. При этом производители изготавливают и те листы, ширина которых колеблется от 1 200 до 3 600 и толщиной до 30 миллиметров.

Фанера может быть использована для:

отделки стен;
мебели;
создания уровней потолка;
настила на пол, в том числе чистового;
создания внутренних перегородок помещения;
черновой кровли;
опалубки.

Помимо этого фанера вполне успешное применение нашла и при создании малых архитектурных форм, а также при изготовлении дверей и внутренней отделки вагонов, автомобильных фургонов и салонов самолетов.

Фото мебели из фанеры

Фанерные полки для кухниМебель для бараМебель ручной работыМебель для гостиннойКухонный гарнитур

Материал для пола и потолка

Фанерные потолки, как часть декора можно встретить в сельских недорогих жилищах, но могут они фигурировать и в качестве основы потолка в таком претензионном стиле, как шале. Однако чаще всего фанерой «подбивают» потолки. Другими словами, фанера может закрыть балки перекрытий и создать полноценный потолок. А декорировать его можно в соответствии со стилем помещения.

А еще материал зачастую используется для укладки полов. В этом случае фанера способна:

выровнять поверхность;
выполнить роль подложки;
предохранять пол от повреждений.

Для основы под паркет или ламинат должна быть использована только влагостойкая фанера. Она выдерживает любые утечки воды, не разбухает и не деформируется. При этом фанера способствует защите всей структуры пола от деформации и еще увеличивает уровень его теплоизоляции.

Использовать этот материал для пола абсолютно не сложно. Нужно лишь уложить листы, отрезать лишнее, добиться отсутствия щелей между элементами. Простота монтажа и минимальная цена такой качественной основы-подложки из фанеры способствует ее широкому распространению среди населения.

Дома из фанеры

Выстроить дом из фанеры своими руками можно быстро и недорого. Вряд ли такое строение станет родовой крепостью и торжественно будет передано когда-нибудь внукам, но существовать, как летний вариант загородного поместья оно вполне может.

Фанерные конструкции строятся по так называемой канадской технологии, которая подразумевает четкое следование трем основным этапам возведения:

Точный план строения. Здесь важны все данные, отклонения в показателях должно быть минимальным.
Изготовление деталей будущего фанерного дома на заводе, маркировка всех его составляющих.
Сбор конструкции на строительной площадке.

Небольшой дом может быть возведен за один-два дня. Тогда как для устройства его фундамента может понадобиться даже целая неделя. Это время можно использовать для изготовления плана строения и производства всех нужных деталей.

Построить фанерный дом вполне реально своими руками. Теоретически, можно и стены выпилить по нужным размерам, но все же лучше, если изготовлением деталей конструкции займется специализированное предприятие, где для этого есть нужное оборудование.

Фанера достаточно сильно уязвима к воздействию окружающей среды и со временем способна разрушаться. Чтобы минимизировать подобные недостатки, а также продлить срок службы дома, фанерная конструкция потребует облицовки. Самый простой и относительно недорогой вариант – использование сайдинга.

При этом стоит учитывать, что фанера способна довольно легко воспламеняться. Поэтому внутренняя обработка стен должна включать в себя и использование противопожарных смесей.

В целом дом из фанеры можно строить, если:

он будет находиться в зоне умеренного климата, лучше на Юге, в противном случае придется отапливать буквально улицу;
заранее продумать его обустройство и избежать большого количества подвесных шкафов и других «висячих» предметов интерьера;
есть желание сэкономить деньги и время.

Фанерный дом за простоту изготовления, красоту, минимальные вложения и универсальность получает оценку 5. Такие строения вполне можно возводить в качестве небольших коттеджей для отдыхающих или своего загородного дома.

Беседка из фанеры

Если из фанеры может быть построен дом, то сделать из неё беседку совсем несложно.

Процесс возведения может быть таким:

сделать основание беседки. Его тоже можно выполнить из влагостойкой фанеры;
закрепить на основании каркас. Для этого подойдут деревянные или металлические планки;
теперь можно будет на каркасе размещать элементы беседки из фанеры. Это могут быть как обычные щиты или планки, так и более фигурные элементы;
верхняя часть каркаса должна заканчиваться крышей. Она может быть плоской или конусной. Основание для кровли также стоит сделать из влагостойкой фанеры.

Если использовать ламинированный материал, то готовая беседка не будет нуждаться в покраске или какой-либо другой облицовке. Такое малое архитектурное сооружение будет крепким, красивым и экологически безопасным.

Как построить беседку своими руками расскажет видео:

Фанерная отделка стен оправдана там, где интерьерные требования сводятся к наличию изогнутых элементов. В этом случае на заводе изготавливается конструкция нужных размеров и форм. При этом такая облицовка не только скрывает все неровности вертикальной поверхности, но и создает как бы еще одну стену.

Фанерную облицовку можно покрывать лаком, красить и клеить на неё обои. Можно заказать и такую фанеру, которая уже будет заламинирована в нужный цвет еще или покрыта шпоном на стадии изготовления. Этим материалом можно не только облицевать стены, но и построить из него новые. Чаще всего используется для этих целей фанера марки ФК.

Достоинства и недостатки фанерных стен представлены в таблице:

Плюсы	Минусы
Относительная дешевизна конструкции	Стены, отделанные фанерой, по крепости уступают бетонным
Простота монтажа	Помещение потеряет в площади за счет того, что в среднем фанерный лист имеет толщину до 2 сантиметров
Высокий срок службы	Высокая пожароопасность
Легкий вес листов позволяет работать с ними без помощников	Конструкция со временем начнет «рассыпаться» в помещениях, где постоянная высокая влажность

Читайте также: Кладовая на кухне

Тем не менее фанерные стены могут получить оценку 5, если их использовать строго по назначению. Другими словами, там, где нужны изогнутые конструкции, вероятность попадания воды сведена к нулю и на них ничего не будет висеть тяжелого. Часто для облицовки стен используется декоративный материал.

Декоративная фанера

ДФ изготавливается как минимум из 3 листов лущеного шпона сортов А, В и АВ. Готовая фанера облицовывается пленкой, которая состоит из бумаги, пропитанной смолой. Четные номера в маркировке фанеры (ДФ-2, ДФ-4) указывают, что здесь использовано непрозрачное покрытие. А вот нечетные (ДФ-1, ДФ-3) имеют прозрачное покрытие.

Предел прочности у декоративной фанеры в пределах 1,0 – 1,2. Такой материал может быть использован в вагоностроении и при создании самолетов. Декоративная фанера стоит достаточно немало, но её технические характеристики оправдывают высокую стоимость.

Фанера и обои

Когда для облицовки стен была использована не декоративная фанера, а обычная, предстоит процесс ее украшения. Клеить на фанеру обои можно, но стоит учесть, что такие стены достаточно гигроскопичны и весьма фактурные. Поэтому обычные тонкие бумажные обои сюда не подойдут.

Перед тем, как поклеить обои на фанеру, нужно:

«Утопить» все элементы крепежей.
Обработать поверхность грунтовкой по дереву.
Зашпаклевать глубокие неровности.
Ошкурить подготовленную поверхность.

Лучше выбирать ту фанеру, которая обладает повышенной плотностью.

Фанерная обшивка фургонов

Внутренняя обшивка автомобильных фургонов понадобится, если есть необходимость обновить старый кузов. Либо тогда, когда приобретена новая модель автомобиля в базовой комплектации. В этом случае фанера выполнит не только защитную функцию, но и повысит уровень тепло и звукоизоляции.

Чаще всего фанерой обшивают:

пол. Причем выполнить это можно даже своими руками;
двери и половину боковых стен. Такие работы выполняются, как временные или в машинах, которые заведомо не нагружаются доверху;
стены, крыша и двери полностью.

Технология монтажа во всех случаях одинаковая. Разница только может быть в толщине стройматериала. Изотермическая обработка кузовов – это утепление, теплоизоляция и снижение уровня шума.

Хорошие специалисты способны выполнить работы так, чтобы сохранить максимальный объем кузова и добиться отсутствия швов. После такой обшивки грузовой отсек должен будет функционировать как минимум 10-12 лет.

Используется для обшивки ламинированная влагостойкая, так называемая, автомобильная фанера марки ФСФ. Её толщина может быть 6,9 и 12 миллиметров. При тщательном выполнении облицовки фанера способна значительно преобразить любой автомобильный фургон и сделать его максимально функциональным.

Как самому обшить грузовой отсек фургона:

Опалубка

Правильное изготовление опалубки предполагает использование для этого непросто фанеры влагостойкой марки, но специальной – бакелитовой. Это дорогой строительный материал. Поэтому его используют только крупные строительные компании, профессионализм которых не позволяет им «размениваться» на низкое качество.

Такая фанера имеет толщину 10-21 миллиметра, с размерами листов, например, 2 440/1 220. Выбор размеров листов должен зависеть от высоты заливки. Сама же фанера может быть такой маркировки: ФК, ФБА, ФБ. Будет ли там отшлифована одна или обе стороны не так важно.

Этот строительный материал, который в нашей стране используется всего несколько десятилетий, относится к разряду профессиональных и заслуживает наивысшей оценки. Его высокая стоимость нивелируется тем, что каждый лист бакелитовой фанеры может быть использован не менее 100 раз.

Фанерные двери

Большинство дверей в среднем ценовом сегменте изготовлены из фанеры. Их сделать можно даже своими руками. Дверное полотно нужно вырезать по размеру из готового листа фанеры марки ФК, установить навесы, ручки и, если нужно, замок.

Можно декорировать двери разными накладками. После этого готовое изделие нужно покрасить. Есть специальные краски, которые помогут имитировать цвет натурального дерева разных сортов.

Двери, сделанные из фанеры, в заводских условиях могут быть:

цельными;
со стеклами;
со вставками из других материалов.

При этом, когда фанеру изначально делают для дверей, можно изготавливать самые разные детали. А позднее потом соединять их в нужную конструкцию. В любом случае фанерное изделие – это отличная альтернатива дверям из натурального дерева. При этом стоят они гораздо меньше, имеют небольшой вес, выглядят стильно.

Фото готовых дверей

Двери из фанерыФанерные двери

Применение для кровли

Фанера хвойных пород применяется для основания под битумную кровлю наравне с OSB. Марка этого строительного материала ФСФ или ФОФ (этот материал ламинированный и потому более дорогой). Толщина такой фанеры должна колебаться в пределах 9-11 миллиметров.

Основные характеристики фанеры ФСФ, которая может быть использована в качестве кровельного материала:

Устойчивость к гниению.
Высокая прочность на изгиб.
Хорошие показатели влагостойкости.
Высокая плотность.
Устойчивость к агрессивным внешним воздействиям.

Подобных физико-механических показателей нет ни у одного материала, который мог бы быть использован для основания кровли.

Фанера – достаточно податливый и вместе с тем крепкий материал, из которого можно не только построить практически все что угодно, но и сделать своими руками многие элементы мебели. Есть возможность в разы упростить этот процесс, если заказать по размерам элементы для будущих изделий у завода-изготовителя. Так можно получить части мебели любой формы.

Делать мебель полностью своими руками из полотен фанеры несколько сложнее, но темнее менее также возможно. Нужно запастись профессиональными инструментами, которые помогут изготавливать элементы.

Таким образом, из фанеры своими руками можно сделать:

мебель и мебельные стенки, в том числе гостиные и кухонные;
стулья. Фанера здесь может выступить частью изделия, например, спинкой взрослого стула. А также из нее можно сделать изделие целиком, например, детский стульчик;
шкаф. Это изделие сделать проще всего. Все части шкафа – это полотна, которые нужно соединить между собой;
ульи. Уже очень давно большинство домиков для пчел изготавливается из фанеры. Для них может быть использована обычная фанера, но лучше все-таки остановить выбор на влагостойкой;
игрушки. Из фанеры можно сделать самолеты, поезда, лошадок и даже кукол. Такие игрушки могут быть, как плоскими (куклы), так и объемными (паровоз, самолет).

Для изготовления этих изделий нужны желание, заготовки (чертежи) и хорошие инструменты. Экологичность фанеры делает любые изделия безопасными для использования.

Как можно сделать стол из фанеры своими руками расскажет видео:

В целом фанера, обладая рядом весомых преимуществ, может применяться при многих этапах строительства, а также при создании мебели. Это уникальный материал, который взял всё лучшее от дерева, при этом весит гораздо меньше его. Экологическая чистота, простота монтажа и низкая стоимость выводят фанеру в лидеры среди подобных материалов.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/fanera/ispolzovanie-v-stroitelstve.html

Изготовление мебели из фанеры

Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.

Как открыть производство мебели из фанеры с нуля?

Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.

Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся

Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.

Минимальные критерии требований:

пожарная безопасность;
аварийный эвакуационный выход;
свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
достаточная освещённость;
соблюдение режимов температуры и влажности;
вытяжная вентиляция;
регулярный вывоз горючих отходов.

Бизнес на изготовлении мебели из фанеры своими руками

Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.

Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.

Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.

Интригуйте, иначе купят чужую банальность

Как сделать мебель из фанеры в домашних условиях?

Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.

В чём выигрываем:

отсутствие издержек на арендную плату;
законченный производственный цикл;
инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
себестоимость производства невелика.

Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.

Минимальный набор инструментов:

дисковая пила с шиной;
ручной фрезер;
высокоскоростной электролобзик;
ленточная и орбитальная шлифмашины;
шуруповёрт с регулировкой усилия;
промышленный пылесос.

Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.

Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.

Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна

Какая фанера для изготовления мебели лучше?

Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали.

Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм.

Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.

На что обращаем внимание:

Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.
Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.
Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.

Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки

По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.

Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.

Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.

Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:

ФСФ – 1240–1356 р.;
ФК – 1320–1406 р.;
ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
шпонированная – 2090–2370 р.

Выбирайте цвет, нужные параметры

Засучим рукава

Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.

Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.

Табурет надёжен и эргометричен

Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.

Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.

Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.

Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.

Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.

Сложно на первый взгляд

Берёмся за гламурный гарнитур

Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.

Кто откажется поставить такой комплект?

Рассмотрим оба, чтобы был выбор.

Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.

В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.

После загиба по шаблону контактные внутренние кромки непременно должны склеиться в местах соединения. Фанерование либо шпонирование торцов после обработки обязательно. Внутреннюю поверхность покрыть желательно.

Раз, два и готово. Теоретически…

Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.

Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.

Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.

Заключение

Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.

Источник: http://namillion.com/izgotovlenie-mebeli-iz-fanery.html

Как сделать фанеру влагостойкой

Как известно фанеру используют не только в строительстве, но и в других сферах. Но у фанеры есть один большой недостаток — это низкая влагостойкость, что в итоге приводит к уменьшению срока эксплуатации материала.

Данный рынок представляет возможность купить уже готовую влагостойкую фанеру, но при этом прийдется выложить немалую сумму денег. Но есть и более бюджетный вариант, купить листы обычной фанеры и сделать ее влагостойкой своими руками.

Делаем фанеру влагостойкой

Существует три проверенных способа как повысить влагостойкость фанеры в домашних условиях:

Лакокрасочными материалами (лак и краска должны быть исключительно для работ по дереву);
Олифой;
Стеклоткани.

Лакокрасочные материалы

Первый способ сделать фанеру влагостойкой и продлить срок ее эксплуатации, это лакировка и покраска.

С такой работой отлично справится обычная эмалевая краска для дерева, она легко наносится на поверхность и достаточно быстро высыхает при комнатной температуре.

Перед тем как начинать работу с краской, нужно подготовить поверхность листа фанеры, поверхность должна быть ровной и гладкой. Данную работу нужно разбить на несколько этапов, которые включают в себя:

шлифование;
грунтование;
сушка;
покраска.

Перед делом нужно выровнять поверхность и сделать ее гладкой. Для этого подойдет крупнозернистая наждачка. Чтобы получить идеальную гладкость, нужно пройти вторым слоем, но уже мелкозернистой наждачкой. Это даст максимально гладкую поверхность листа фанеры, необходимую для дальнейшей работы.

Затем гладкую фанеру обрабатываем грунтовкой. Лучшим решением станет обработка акриловой грунтовкой. Это позволит сохранить структуру фанеры и избавить от мелких трещин.

Следующим этапом будет сама покраска. Если фанера будет использована в местах с повышенной влажностью, то покраске следует уделить особое внимание. Правильным решением станет покраска с двух сторон.

Края фанеры нужно тщательно обработать краской в 2-3 слоя (это самые проблемные места). Если вы собираетесь использовать фанеру в помещении где влажность воздуха в пределах нормы, то можно покрасить фанеру с одной стороны, но не забываем про края.

Красить можно валиком или кисточкой. Если у вас имеется распылитель, то конечно лучше воспользоваться им. С помощью распылителя можно получить более качественный результат и в данном случае краска будет наноситься равномерно.

И последним шагом станет лакировка. Лак наносим на покрашенную поверхность, предварительно немного отшлифованной мелкозернистой наждачкой.

Хорошо очищаем поверхность от полученной в результате шлифовки пыли и наносим разведенный лак.

Олифа для влагостойкости фанеры

Олифа — самый простой и распространенный способ увеличить влагостойкость фанеры. Олифу можно приобрести в любом специализированном магазине. При покупке стоит хорошо подумать, какое количество вам понадобится для качественной обработки фанеры. Олифа должна хорошо пропитать фанеру.

Обработка олифой будет происходить в несколько этапов:

Нагреваем олифу на водяной бане до температуры 50-60° С.
Наносим олифу на лист фанеры. Это можно сделать кисточкой. Особое внимание уделить краям и торцам.
Затем необходимо просушить лист. Для этого подойдет утюг или строительный фен нагретый до 200° С.
После сушки наносим очередной слой олифы и снова сушим.
Проделываем данный процесс до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать олифу и начнет ее отталкивать.

Фанеру следует держать в горизонтальном положении. Это даст максимальный эффект пропитки.

Стеклоткани

Этот материал существенно повысит влагостойкость фанеры. Монтаж стеклоткани довольно прост. Поверхность фанеры обрабатываем лаком и через пару часов укладываем слой стеклоткани. Хорошо обрабатываем торцы листа лаком и оставляем сушится естественным путем в течении 2 — 3 дней. В этом заключается вся работа.

Если всю работу проделать аккуратно и соблюдая все правила, то в свойствах влагостойкости фанеры можно не сомневатся.

Источник: http://vse-provse.com/kak-sdelat-faneru-vlagostojkoj-svoimi-rukami

Как согнуть фанеру

Сегодня фанера является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов. Применяется она в различных областях человеческой деятельности, таких как строительство, мебельное производство, дизайн интерьера, судостроение и пр.

Фанера считается материалом насколько прочным, настолько и легким в обработке.

При большом желании, если знать, как согнуть фанеру и соблюсти некоторые технологические нюансы, материал можно с легкостью согнуть своими руками не прибегая к помощи сторонних специалистов и сложных устройств.

Фанера является универсальным древесно-слоистым материалом, состоящим из множества склеенных друг с другом пластин очищенного шпона различных пород дерева. Встречаются и комбинированные варианты соединения шпоновых пластин с разного вида стройматериалами (резиной, металлом и т. д.). Очищенный шпон выпускается пластинами различной длины, ширины и толщины.

Удобство работы с фанерой

В отличие от натурального дерева фанера не боится повышенной влажности воздуха и резких перепадов температуры окружающей среды. Помимо этого материал имеет ряд других неоспоримых преимуществ.

Отличительные особенности материала:

Высокая степень прочности.
Длительный срок эксплуатации.
Устойчивость к изнашиванию.
Легкость в обработке и монтаже.
Отсутствие сквозных трещин.
Хорошая совместимость с разными видами строительных материалов.

Фанерные пластины принято различать по сорту древесного материала, из которого они изготовлены. Прежде чем приобрести фанеру определенного сорта необходимо понимать, для каких именно целей она будет использоваться.

Классификация основных сортов фанеры

Первосортная фанера считается высококачественным сырьем без каких-либо изъянов и деформаций. Стоимость этого материала достаточно высока.
Во второсортной фанере допускается наличие незначительных микротрещин и небольшого количества сучков.
Третьесортная фанера предполагает наличие многочисленных изъянов и разного рода дефектов, таких как протечка клея, различные древесные вставки, многочисленные трещины, сучки и зазоры.
Четвертый сорт является худшим и характеризуется большим количеством всевозможных дефектов.
Такое сырье находит свое применение только в качестве надежной и прочной упаковки всевозможных промышленных товаров. Стоимость такой фанеры значительно меньше, чем стоимость более качественных материалов.

Гибкость фанеры

По своей природе фанера обладает удивительной способностью приобретать разнообразные геометрически неправильные конфигурации. Данные свойства можно объяснить тем, что этот материал отличается от прочих высоким коэффициентом устойчивости на изгиб.

Обычно остро требуется согнуть фанеру в процессе самостоятельного изготовления мебели, когда возникает необходимость придать изделию особую, неповторимую форму. В настоящее время существует несколько действенных методов, позволяющих гнуть фанеру в домашних условиях.

Все эти способы хорошо подойдут для сгибания фанерных листов разной толщины. Необходимо учитывать тот факт, что чем тоньше обрабатываемая пластина, тем проще добиться желаемого результата.

И наоборот: обработка толстого листа потребует затратить гораздо больше времени и сил.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком.

Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба.

Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме.

Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала.

Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами.

Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Видео

Просмотрев это видео, вы поймете суть процесса изгибания фанеры:

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/kak-sognut-faneru