Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Самостоятельная заточка циркулярных пил – задача, вполне осуществимая для домашнего мастера

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

Цельнометаллические
Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной.

Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла.

Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

Скошенные зубья

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов.

Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным.

Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

Трапециевидные зубья

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

Конические зубья

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
На распиле появляются сколы, трещины
Двигатель привода сильно нагревается при работе
Слышен запах подгоревшего материала
На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.
Схематическое изображение правильной заточки зубьевЕсли не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений.

Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод.

В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

[tip]При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.[/tip]

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Популярное: Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/cirkulyarnaya-pila/samostoyatelnaya-zatochka-cirkulyarnyx-pil.html

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Читайте также: Как сделать плазморез своими руками из инвертора

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

напильника;
монтажных тисков;
деревянного бруска;
цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев.

Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат.

Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней.

Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования.

Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу.

Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Источник: https://pro-instrymenti.ru/abrazivnye/kak-vypolnit-zatochku-diskovyh-pil-svoimi-rukami/

Заточка Диска Циркулярной Пилы Своими Руками

Заточка циркулярных пил

Круглые пилы используются во всей конструкции. Многие рабочие места требуют изменения размеров используемых строительных материалов, создания разрезов и многого другого. Круглая пила позволяет быстро вырезать различные материалы, скорость резания очень высока, а качество разреза. лучше.

Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет, что режущий инструмент начинает затупляться, что существенно влияет на эффективность работы и ее качество. Вот почему многие люди думают о том, как обострение циркулярных пил осуществляется самим собой.

В конце концов, способность выполнять такую работу качественно сэкономит много.

Заточка циркулярной пилы

Необходимые инструменты

Своими руками круглые круглые диски могут быть заточены только специальными инструментами. Также есть машина, которая позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Чтобы выполнить работу по шлифованию , вы можете использовать следующие инструменты:

монтажные тиски;
файл;
бар из дерева.

Вы также можете использовать шлифовальный станок для циркулярных пил, для которых указанные инструменты не нужны.

Когда необходимо выполнять работу по восстановлению циркулярных пил?

Важнейшей проблемой является определение того, когда следует затачивать циркулярные пилы. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения такой работы. Вы можете различать три разных сигнала, которые определяют необходимость шлифования :

Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Устройство, как правило, имеет специальную защитную крышку, которую можно нагревать, если диск притупляется. Следует также отметить, что в особых случаях дым возникает из-за сильного нагрева зоны резания.
Кроме того, при механическом подаче, когда давление регулируется вручную, необходимо приложить большие усилия для получения желаемого результата.
При обработке дерева или другого материала в зоне резания появляются следы отложений углерода и соответствующий запах.

В вышеуказанных ситуациях рекомендуется затачивать циркулярную пилу.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Принципы и углы заточки циркулярных пил

Пила имеет четыре основных угла заточки циркулярной пилы на рабочей части. Рассмотренные упыри, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

передний и задний угол;
углы резания передней и задней поверхностей.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения пильного устройства, типа материала заготовки.

Поверхность зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам вы можете выбрать несколько пил:

для выполнения разрезания. В этом случае передний угол должен иметь значение от 15 до 25 °.
При выполнении поперечной резки индикатор должен быть от 5 ° до 10 °.
универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15 °.

Тип обрабатываемого материала также определяет, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем сложнее материал, тем труднее он будет. Поэтому рекомендуется в меньшей степени затачивать режущие зубы.

Если пила изготовлена из твердого сплава в течение длительного времени, значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больше износа касается передней поверхности.

Типы зубных пил

Шлифовка циркулярных пил у себя дома

Вы можете затачивать пилу своими руками без использования специальной шлифовальной машины, которая имеет высокую стоимость и используется по назначению довольно редко из-за использования карбидных материалов при создании режущей кромки. Тем не менее, невозможно держать круг в ваших руках, потому что вам необходимо достичь определенных параметров отсечки, чтобы обеспечить необходимый индикатор производительности.

Чтобы зафиксировать зубчатое колесо в строго определенном положении, используется обычная плоская опора. Он имеет следующие функции:

Поверхность плоской подставки должна соответствовать уровню оси шлифовального круга.
Круг шестерен размещается на подставке так, чтобы плоскость шлифования была перпендикулярна пильному лезвию.
Устройство, предназначенное для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащено шарнирным шарниром.

Рассматриваемое устройство позволяет зафиксировать обработанный элемент относительно используемого абразивного материала. Используя цветной маркер, нарисованы линии маркировки, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых создается устройство для фиксации.

Заточка с помощью машины

Если можно приобрести специальную машину, то рассматриваемый процесс может быть выполнен с максимальным показателем эффективности. Такое устройство имеет компактные размеры, его можно использовать дома.

Особое внимание уделяется выбору абразивного колеса. В этом случае отметим следующие нюансы:

Карбидный диск трудно затачивать.
Выбирая, обратите внимание на круги эльбора, с алмазной стружкой или зеленым карбидом кремния.

Источник: http://auramm.ru/zatochka-diska-cirkuljarnoj-pily-svoimi-rukami/

Заточка циркулярной пилы. Как заточить дисковую пилу по правилам? Как правильно затачивать? заточные станки

Циркулярная пила — инструмент со множеством (зубьев) для резки (распиловки) твёрдых материалов (древесина, пластик). Выполняется циркулярная пила в виде металлической пластины, на рабочей кромке которой расположены зубья. Она даёт возможность производить наклонные, продольные и поперечные пропилы.

Как правильно затачивать?

Если при работе пилорамы вы почувствовали запах гари и появились искры, возникла необходимость заново наточить зубья пилы.

В отличие от пилы, изготовленной из твердых сплавов, пилу из хромо-ванадиевой стали можно заточить самому напильником.
Бывает достаточно 3-4 раза заточить каждый зубец пилы. Все зубья должны быть наточены одинаково, что необходимо для равномерного хода пилы.

Для острых зубьев рекомендуется напильник размером 6,8 х4,8 мм, угол – 40° или трехгранный напильник для циркулярной пилы (шириной 17 мм, высотой 11 мм), затачивают обе грани зубца. Равносторонние трехгранные напильники с углом 60° могут деформировать зубья.

Для диска пилы типа «волчий зуб» используют плоскую поверхность полукруглого напильника с простой насечкой. Для пилы с крупными зубьями из нетвердой стали рекомендуется перед заточкой слегка развести пилу. При этом отдельные зубья попеременно чуть отгибаются.

Существуют приспособления для разводки пилы, но можно ограничиться обычным стеклорезом, в прорезь которого вставляется зубец.

Можно использовать металлическую дощечку с прорезью. Для разводки пилы для выпиливания круглых отверстий достаточно бывает лезвия 5-миллиметровой отвертки, как и для разводки ручной ножовки.

При разводке полотно пилы должно быть прочно укреплено, и устройство для разводки должно находиться как можно ближе к зубьям. Так можно развести и циркулярную пилу, если зажать ее двумя планками. Следите, чтобы электроинструмент был выключен из сети. Если закрепить диск пилы струбциной, то затачивать зубья будет легче.

Приспособление для заточки диска ручной пилы, изготовленное из многослойной фанеры, имеет накладные планки для цангового зажима строгального станка. На внутренней поверхности струбцины укреплен шип, на котором держится диск.

Для циркулярной пилы можно изготовить струбцину с закругленными краями, чтобы за один раз охватить больше зубьев и реже менять положение струбцины.

Если сломалась..

Причины поломки могут быть самыми разными. Производители рекомендуют для начала провести тщательный осмотр инструмента и постараться визуально определить неисправность. Если же это никакого результата не дало, то необходимо приступить к разборке. Устройство циркулярной пилы достаточно сложное, главная задача – это добраться до коллектора, ведь основные проблемы возникают с ним.

Коллектор необходимо снять, но это не так просто. Делать это надо безопасно для подшипника якоря, и аккуратно отделить якорь двигателя от этого подшипника. Для этого необходимо использовать заостренный инструмент, который вставляется в специальное углубление в середине вала двигателя. Вставив его в углубление, следует по инструменту бить молотком, пока вал не сдвинется.

Якорь снимается и чистится от нагара, а при необходимости меняется. Далее чистятся контакты обмоток коллектора.

Также необходимо проверить их индуктивность омметром, и если найдутся неисправности, то контакты меняются. Часто поломка заключается в высоком трении между щекой и ее держателем, что приводит к заклиниванию.

Если причина поломки в этом, то щеки необходимо установить строго перпендикулярно держателям.

Важно! Если у вас нет опыта ремонта, то лучше отнести инструмент в мастерскую, иначе можно усугубить ситуацию.

Данные неполадки несложны в устранении и могут быть исправлены своими силами. Однако не стоит забывать, что инструменты на гарантии строго запрещено вскрывать, в противном случае гарантия на них аннулируется. Поэтому пилы на гарантии следует сдавать в специализированные центры.

Рихтовка и правка

Проводятся, как правило, всегда вместе. Являются необходимым условием безупречной работы дисковой пилы.

Целесообразно периодически проверять ровность поверхности и натяжение дисковых пил на протяжении всего цикла переточки и в случае необходимости править пилы.
Рихтование обозначает «выпрямление» полотна дисковой пилы.

Благодаря правке дисковых пил достигается устойчивое формование или «натяжка» корпуса пилы. Это очень рекомендуется для так называемых тонкостенных дисковых пил.

При рихтовании и правке нужно следить за тем, чтобы дисковая пила подходила к техническим параметрам эксплуатации, прежде всего к диаметру фланца на станке и скорости вращения. Соотношение диаметра дисковой пилы и диаметра фланца определено в стандарте DIN 8083: диаметр фланца должен составлять минимум от одной четверти до одной трети диаметра дисковой пилы.

Как заточить дисковую пилу – полезные рекомендации

Дисковая (циркулярная) пила – надежный и незаменимый инструмент, без которого не обойтись при строительстве загородного дома или дачи. Она превосходит прочие типы пил по чистоте распила и точности, особенно если необходимо резать вдоль доски или брус. Срок службы дисковой пилы не в последнюю очередь определяется качеством ее заточки.

Вам понадобится – напильник, тиски, деревянный брусок

1) Правильная и своевременная заточка в особенности важна для маломощных дисковых пил. Тупой диск повышает нагрузку на электродвигатель, который перегревается и может выйти из строя.

2) Существуют признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее необходимо заточить:

– требуется прикладывать большее усилие при пилении; – подгорают края пропила, появляется запах и темные следы от зубьев пилы;

– повышенный нагрев защитного кожуха двигателя (вплоть до появления из-под него дыма).

3) Заточку дисковой пилы производят с задней поверхности, которая при работе обращена к обрабатываемому материалу. Проще всего точить диск прямо в станке, хотя можно и вынуть его для заточки.

4) При заточке в станке выньте шнур из розетки (во избежание случайного пуска агрегата). Подклиньте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.

5) Пометьте маркером зуб, с которого начинается заточка. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником, поскольку остальные зубья следует точить с таким же усилием и при том же количестве движений.

6) Если вы предпочли снять диск из станка, зажмите его в тисках при помощи деревянных плашек и в точности проделайте описанные выше процедуры. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.

7) По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите ненужный деревянный брусок. При сильном шуме или неровной подаче материала проверьте, одинаковы ли зубья пилы по высоте.

Для этого к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте.

Аккуратно уменьшите напильником высоту длинных зубьев.

Более высокое качество заточки достигается на специальных точильных станках, которые не всегда могут быть доступны домашнему мастеру.

Как заточить дисковую пилу по правилам?

В строительстве и ремонте есть несколько электроинструментов, без которых наверняка не обойтись. По крайней мере, они многократно увеличивают производительность труда, экономят время и помогают сделать определенную часть работы на более качественном уровне. К необходимым инструментам можно отнести угловую шлифмашину, перфоратор, шуруповерт и, конечно же, дисковую пилу.

Когда необходимо быстро и ровно разрезать материал (древесину, пластик, металл и даже камень), дисковая пила всегда приходит на помощь в работе.

С этим инструментом легко работать даже при отсутствии большого опыта в прошлом, а современные технологии позволили изготовить дисковые пилы с высокими техническими характеристиками и набором очень удобных функций.

Интересуетесь, как правильно заточить дисковую пилу в домашних условиях?
Дисковая пила, как и любой другой инструмент, требует соблюдения всех правил эксплуатации и, конечно же, тщательного ухода. Основная проблема, с которой сталкивается человек через некоторое время использования дисковой пилы – это её износ.

Даже покупая качественный инструмент от ведущих мировых производителей, рано или поздно придется производить самостоятельную заточку пилы. Но это не так сложно как может показаться на первый взгляд, и мы расскажем вам, как заточить дисковую пилу быстро и без лишних проблем.

Как заточить дисковую пилу: несколько основных правил. Ответ на вопрос «как заточить дисковую пилу?» зависит от того, какими инструментами вы располагаете.

Самый быстрый способ привести инструмент в рабочее состояние – воспользоваться специальным точильным станком, но мало кто имеет возможность приобрести подобный станок для дома.

Определить, что дисковая пила требует немедленной заточки, очень легко.

Наверняка, вы сразу же заметите, насколько сложно стало выполнять обычную работу с пилой. Приходится прикладывать больше усилий, возможно даже появляются более тревожные «симптомы»: неприятный запах, дым, темные следы от пилы на материале. Заточка дисковой пилы начинается с задней поверхности.

Обычно заточку производят на станке, предварительно вынимая шнур из розетки во избежание несчастных случаев. Далее, необходимо пометить тот зуб, с которого начинается заточка и точно запомнить число движений напильником.

Остальные зубья точат также, прилагая одинаковые усилия. После этого включите агрегат и попробуйте распилить любой материал. В идеале пила должна работать без сильного шума. Если же появляются сложности в работе, следует осмотреть диск и выявить тот зуб, который отличается от остальных. Напильником отрегулируйте высоту зубца.

Источник: http://sawwood.ru/content/712

Как заточить диск циркулярной пилы вручную?

Заметили, что циркулярная пила стала хуже справляться с работой? Все труднее распиливать материалы, в месте среза появляется черный нагар, образуется дым и чувствуется запах горелого? Явные признаки того, что нужно заточить диск! В противном случае не только снизится производительность инструмента, но и возникнет угроза перегрева двигателя. Расскажем, как своими силами вернуть оснастке режущие свойства.

Что понадобится?
Этапы работ
На заметку!
Видео по теме
Полезные статьи

1. Что понадобится?

Напильник
Маркер
Деревянный брус
Перчатки
Тиски

2. Этапы работ

Подготовка

Правильная заточка дисков для циркулярной пилы во многом обеспечивается хорошей фиксацией оснастки.

Есть два варианта: оснастку можно снять с инструмента и закрепить в тисках с использованием деревянных плашек на рабочем столе либо осуществлять заточку непосредственно на инструменте – тогда для фиксации нужно воткнуть между зубьями брусок, уперев его в какую-либо поверхность. Важно помнить, что пила должна быть обесточена перед началом заточки. Какой бы способ вы ни выбрали, добейтесь жесткой фиксации диска – он не должен вращаться.

Разметка

Чтобы легче было ориентироваться, с какого зуба вы начали заточку, необходимо сделать отметку маркером на теле диска. Так вы поймете, что сделали полный круг при обработке зубьев, и не будете стачивать их по второму разу.

Заточка

Ручная заточка дисков для дисковой пилы осуществляется напильником. Подойдет инструмент с плоской рабочей частью – она легко проходит между зубьев. Следует знать, что основной износ приходится на верхнюю режущую кромку зуба. В ходе пиления она наиболее интенсивно взаимодействует с материалом и постепенно скругляется. Также сильно стачивается передняя грань зуба.

Сначала обрабатывают заднюю поверхность зуба. Напильником несколько раз проводят по ней, прикладывая небольшое усилие. Каждый зуб поочередно затачивают равномерными движениями.

Важно помнить! При заточке дисков для циркулярной пилы нужно воздействовать на каждый режущий сегмент с одинаковой силой и проводить напильником одинаковое число раз. Это поможет равномерно заточить весь диск – зубья будут одинаковые.

Обработав поочередно каждый зуб, когда совершится полный оборот диска – вы вернетесь к начальной отметке. После этого необходимо заточить переднюю сторону зубьев. Осуществляют те же самые действия – до полного оборота оснастки.

Важно помнить! В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы острие зуба оставалось перпендикулярно плоскости диска. Впоследствии при распиловке заготовок это обеспечит ровный и быстрый пропил.

Визуальный осмотр

Чтобы убедиться в качестве заточки зубьев, необходимо внимательно их осмотреть. Недопустимо наличие сколов, рисок и трещин на режущей части, а на кромке не должно быть бликов. Если кромки блестят, аккуратно подточите их напильником.

Проверка оснастки

После заточки всех зубьев необходимо проверить режущие свойства. Закрепите оснастку на инструменте, включите питание и распилите пробный деревянный брусок. Показателями качественной заточки является легкий пропил, ровный ход, тихая работа.

Если же наблюдается сильный шум и неровный распил материала, необходимо проверить высоту зубьев – возможно, она неодинакова. Чтобы выровнять все режущие сегменты, поднесите к режущей кромке маркер и сделайте полный оборот оснастки в сторону, обратную направлению вращения.

Осмотрите поверхность: на каждом зубе должна остаться отметина, которая поможет сравнить высоту всех сегментов. Найдите зубья с наибольшей высотой и аккуратно уменьшите их длину напильником.

3. На заметку!

Чтобы поддерживать режущую оснастку в надлежащем состоянии, необходимо контролировать степень ее износа в процессе работ. Важно проверять радиус округления режущей кромки – он не должен превышать 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез получается неровный, зубья словно рвут древесину.

Важно помнить! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на специальных станках. Служит такая оснастка в 10 раз дольше, чем цельнометаллические диски.

Правильная и своевременная заточка диска для дисковой пилы гарантирует отличную производительность, ровный пропил и соблюдение допустимой нагрузки на электродвигатель. Кроме того, это исключает заклинивание зубьев оснастки в материале и обратный удар.

Вернуть оснастке режущие свойства легко, если соблюдать нехитрые советы, описанные в этой статье. Вам не придется платить за заточку в мастерской или покупать новый диск, что сэкономит ваш бюджет. А необходимые для самостоятельной заточки приспособления найдутся в арсенале каждого мастера.

Купить их вы можете в нашем интернет-магазине.

4. Видео по теме

5. Полезные статьи

Как выбрать циркулярную пилу

Правила заточки ручных инструментов

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/rashodnie_materialy/instrument/dlya_pil/diskovyh_tortsovochnyh/diski/articles/kak_zatochit_disk_cyrkulyarnoj_pyly_vruchnuyu/

Как заточить дисковую пилу – заточка циркулярных пил своими руками – ДомСтрой

Один из незаменимых инструментов в строительстве – дисковая пила, которая также известна как «циркулярка». Это надежный инструмент, обладающий высокой точностью.

Ни одной другой пилой сделать столько работы при идеальном качестве будет просто невозможно.

Однако все это только при условии, что дисковая пила хорошо наточена, ведь если это не так, то не исключено, что распил материалов будет иметь немало изъянов.

Почему дисковую пилу надо точить

Тупая дисковая пила значительно повышает нагрузку на электромотор, который быстро нагревается и быстрее выходит из строя. Распил со временем становится уже не таким гладким и аккуратным. А спустя еще некоторое время, когда дисковая пила затупится окончательно, она может банально разрывать древесину, что значительно снизит качество заготовок.

Признаки затупления дисковой пилы хорошо известны каждому, кто работал с такой пилой. Если пила начинает тупиться, то приходится во время распила заготовки прикладывать куда больше усилий.

Также начинает подгорать пропил, особенно по краям. Двигатель дисковой пилы перегревается и может начать дымить.

Если был замечен хотя бы один из вышеперечисленных признаков, это означает, что дисковая пила нуждается в заточке.

Как точить дисковую пилу

Затачивать дисковую пилу следует с обратной стороны, которая обращена к распиливаемому материалу. При этом проще всего затачивать диск пилы непосредственно в самом станке, не снимая его. С другой стороны, можно сначала снять диск, заточить его и установить назад. Иногда так действовать гораздо удобнее.

Во время заточки дисковой пилы, нужно полностью отключить станок от питания, чтобы полностью исключить возможность случайного пуска. Диск необходимо заклинить деревянными брусками с обеих сторон. Так работать будет безопасней и комфортней.

С помощью маркера или любым другим способом отмечают тот зуб дисковой пилы, с которого будет начинаться заточка. Дело в том, что затачивать дисковую пилу следует равномерно. Каждый зуб нужно заточить одинаково. Для этого надо сделать напильником равное количество движений и с одинаковым усилием.

Конечно, какие-то вариации допускаются, но следует стремиться к тому, чтобы каждый зуб пилы был заточен в точности как все остальные. Только так пила будет заточена качественно и пропилы станут идеальными.

Если хочется сначала полностью снять диск со станка, его нужно зажать в удобных для работы тисках, с использованием деревянных плашек. После этого проводится заточка пилы по тем принципам, которые описывались выше.

То есть с помощью напильника нужно последовательно заточить каждый зуб пилы так, чтобы степень заточки была везде одинаковой.
На самом деле заточить дисковую пилу просто. Процесс мало чем отличается от затачивания ножей и других острых инструментов.

Разве что в данном случае приходится иметь дело с повышенным количеством лезвий (зубьев).

Источник: https://www.domstoy.ru/publ/stroitelstvo/oborudovanie_i_instrument/kak_zatochit_diskovuju_pilu/34-1-0-1298

Как Заточить Диск Циркулярной Пилы

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

древесина различных пород;
изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
природный каменный материал, например, мрамор;
мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха.

Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания.

С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки ичистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
среднее количество (40-80 шт.);
малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным.

Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну илидругую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил.
Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественнойвысокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

недороги;
простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

позволяют резать большинство из известных материалов;
не требуется производить развод зубьев;
прочны и надёжны в процессе работы;
срок службы от заточки до заточки в несколькораз выше по сравнению с монолитным диском;
дают более чистый рез;
повышают скорость резания;
выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Источник: http://xl-info.ru/kak-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily/