Как закалить стекло в домашних условиях?

Как закалить стекло. Как закаливать стекло. Из данной статьи вы узнаете все о процессе закаливания стекла и области его применения в быту

Стекло — очень красивый отделочный материал, который часто применяют при строительстве зданий, витрин, мебели, дверей, отделки домов и квартир, в производстве автомобилей любого вида. Но обычное стекло не годится для всех этих целей, оно очень хрупкое и может легко разбиться. Вместо него необходимо использовать абсолютно безопасный материал — закаленное стекло.

Характеристика материала

Закалка стекла – это такая обработка материала, которая делает его в 5-7 раз прочнее, оно выдерживает перепады температуры от 60°C до 300°C. После закалки стекло становится неоднородным предметом, который нельзя порезать, рассверлить в нем отверстие и даже разбить.

Оно напоминает шарик надутый воздухом – как бы вы ни пытались разрезать его на части, он в итоге просто лопнет.

Согласно стандартам качества закаленное стекло размером 50х50 мм при воздействии на него острым металлическим предметом массой до 75 г должно рассыпаться на 40-50 осколков.

Преимущества закаленного стекла:

Прочность закаленного стекла на удар в 5-10 раз выше обычного, на изгиб – в 2-3 раза выше.
Допускается эксплуатация при температурах от -150 до +300 °С.
Самое главное преимущество – безопасность. При разрушении закаленное стекло образует много мелких закругленных осколков, которыми невозможно порезаться.
Долговечный материал, который без специального разрушения будет служить вам много лет.
Имеет очень красивый дизайн, благодаря чему часто используется при оформлении современной мебели, дверей и перегородок в квартире.
Возможно изготовление как прозрачного, так и матового стекла любого цвета, с рисунком или без него.

Как выглядит закаленное стекло можно увидеть на фото.

Способы закаливания стекла

Существует два способа закаливания стекла:

химический способ – процесс замещения мелких ионов натрия крупными ионами калия. Этот способ практически не востребован в наше время;
термический способ – процесс нагревания и охлаждения стекла.

Технология производства закаленного стекла

Технология закалки стекла заключается в быстром охлаждении материала от температуры, которая выше температуры плавления стекла. При этом внутри материала создается высокое напряжение, что и делает стекло устойчивым ко всем механическим воздействиям.

Для большей эффективности рекомендуется применение среды закалки, которая имеет более высокую возможность охлаждения плюс изменение теплообменных характеристик.

Самой популярной такой средой является воздух, выдуваемый из воздухоструйной решетки обдувания, которая способна менять вид охлаждения – от естественного охлаждения к принудительному охлаждению и наоборот.

Помимо воздуха в качестве эффективной закалочной среды могут быть использованы жидкости, которые способны придать ускорение теплоотдаче, благодаря чему толщина закаленного стекла получается небольшой, а ТКЛР более низким. Степень закалки при этом будет выше 4 пор/см.

Это могут быть:

минеральные масла;
кремнийорганические жидкости;
расплавленные соли и металлы.

Недостатком применения минеральных масел и кремнийорганических жидкостей может быть плохо регулируемый процесс охлаждения – попадая на них, горячее стекло вызывает кипение, что приводит к резкому изменению тепловой отдачи материала.

Изготовление закаленного стекла с применением сплавов металлов характеризуется следующими показателями:

более высоким коэффициентом тепловой отдачи, чем в случае применения органических жидкостей, что особенно чувствительно при очень высоких температурах (от 600 °C);
допускается закалка стекла с низким ТРЛК;
возможна закалка с высокой температурой стеклования;
возможность закалить матовое стекло.

К недостаткам можно отнести высокую плотность среды, что затрудняет само погружение в нее стекла.

Оборудование для закаливания стекла

На сегодняшний день техника шагнула настолько далеко, что позволяет изготавливать и закалять стекло самых сложных форм и размеров. Одним из таких современных оборудований является система горизонтальной закалки стекла. С ее помощью можно получить закаленное стекло, размеры которого будут максимум 2100х3000 мм и от 4 до 12 мм толщиной.

К достоинствам такой системы относятся:

Используются элементы закрытого типа, которые нагреваются до температуры не выше 750-780°C. Это дает возможность не получить стеклу термический шок, улучшает его характеристики и качества, и само оборудование увеличивает свой срок службы, не перегреваясь. При элементах открытого типа возникает необходимость нагрева до 1000-1050°C, что более опасно.
Высокую надежность в таком оборудовании обеспечивает привод, который выдерживает разрушение стекла в процесс закалки.
Допускается ремонт системы, поскольку все основные элементы печи находятся в зоне доступности.

Операции производства закаленного стекла

Перед тем как закалить стекло, его необходимо правильно подготовить. Весь процесс от подготовки стекла до отгрузки закаленного стекла состоит из следующих операций:

отбор качественного стекла для закалки и отбраковка непригодного стекла;
резка стекла по заранее составленным чертежам;
шлифовка края стекла;
сверление отверстий для фурнитуры и крепежа;
мойка и сушка заготовок;
контроль качества заготовок;
нанесение маркировки;
процесс закаливания стекла;
контроль качества полученных закаленных изделий;
упаковка, отгрузка и отправка готовых изделий заказчику.

Процесс закалки стекла

Сам процесс закалки стекла состоит из трех этапов:

Нагревание стекла. Поверхность стекла разогревается до температуры, приближенной к температуре плавления стекла. Стекло начинает деформироваться, но не размягчается полностью.
Быстрое охлаждение стекла. На этом этапе поверхность стекла уже охлаждена, а внутри субстанция продолжает быть разогретой и слегка вязкой.
Полное охлаждение стекла. Закаленное стекло продолжает охлаждаться до полного остывания при комнатной температуре.

Закаленное стекло нельзя резать, поскольку при таком механическом воздействии на него оно рассыпается обязательно.

Применение закаленного стекла

Область применения закаленного стекла очень обширна:

оконные и дверные стеклопакеты;
перегородки и витрины;
лестничные марши и ступеньки;
перила и козырьки;
автомобильное производство.

Остекление торговых центров и жилых помещений

Фасады современных торговых центров и жилых домов в большинстве случаях принято стеклить. Для этого применяются стеклопакеты в алюминиевом профиле.

Такие конструкции пропускают больше солнечного света, но предотвращают проникновение ультрафиолетовых лучей в помещение. Помимо этого они способны удерживать тепло.

Также большинство перегородок и витрин делают из стекла, это очень хорошо расширяет внутренне пространство. При этом стекло может быть не только прозрачным, но и матовым, цветным или с любым декоративным рисунком.

Стеклянные витрины

Стеклянные витрины привлекают покупателей больше, чем обычные стены даже с самой красивой вывеской. Для изготовления таких витрин используют цельное закаленное стекло или несколько стеклянных частей, это зависит от размера самой витрины.

Двери и перегородки из стекла

Двери и перегородки из стекла — новый стиль в современном дизайне. Это не только красиво и уютно, но еще и безопасно и надежно. Из закаленного стекла можно создавать необычные конструкции – раздвижные и маятниковые. Двери из стекла позволяют визуально увеличить и расширить внутреннее пространство. Особенно актуально это в небольших квартирах.

В производстве мебели закаленное стекло тоже нашло свое применение. Его используют для изготовления поверхностей столов, дверей шкафов и других элементов. Особенно часто используют закаленное стекло на кухню в качестве фартука.

Можно ли закалить стекло в домашних условиях

У многих часто возникает вопрос — как закалить стекло в домашних условиях? К сожалению, это невозможно ввиду того, что для процесса требуется высокая температура, чего невозможно достичь в домашних условиях. Единственное, что вы можете себе позволить – закалить стаканы, чтобы они не так сильно бились.

Для этого необходимо погрузить стаканы в емкость с водой и дать ей закипеть. Затем уменьшить огонь и кипятить стаканы в течение 5-6 часов, после чего снять емкость с огня и замотать плотной тканью. После полного остывания стаканы можно вынуть и пользоваться по назначению.

Они будут более прочные и выдержат любой кипяток.

Печь для закалки стекла. Видео

Источник: http://recn.ru/kak-zakalit-steklo

Как закалить стекло в домашних условиях?

Закаливание стекла практически ничем не отличается от упрочнения металла – равномерный нагрев до высокой температуры и быстрое охлаждение.

Технология закалки

Для получения закаленного стекла его необходимо подвергнуть нагреву до температуры в пределах 650-680 °C и быстро, но равномерно охладить с обеих сторон. Поэтапная технология закалки стекла:

Резка материала для придания необходимой конфигурации.
Проверка поверхности на наличие дефектов – трещины, сколы и пустоты могут привести к разрушению стекла в процессе операции.
Обработка краев абразивным материалом.
Мойка стекла.
Разогрев в отжиговой печи.
Охлаждение – материал обдувается мощными вентиляторами с разных сторон.

Как видно из технологии, произвести закаливание стекла в домашних условиях практически невозможно, поскольку требуется наличие специального оборудования в виде отжиговой печи и мощных вентиляторов для обеспечения полного охлаждения материала буквально за несколько секунд. Самостоятельно можно попробовать только упрочнить его.

Упрочнение стекла в домашних условиях

Немного повысить прочность материала можно 2-мя способами:

посредством специальной пленки;
методом отпуска.

Пленку для закалки экранного стекла можно приобрести практически в любом магазине с аксессуарами. Такая пленка прекрасно защищает экран от различных потертостей и царапин, но обладает пониженной устойчивостью к ударным нагрузкам. Поэтому малейшее механическое повреждение может повлечь за собой его разрушение.

Отпуск – отличный способ упрочнения стеклянных изделий (банки, стаканы, салатницы и другая посуда) в домашних условиях. Метод заключается в нагреве до кипения воды и медленном охлаждении материала. Последовательность:

подготавливается металлическая емкость, соответствующая размерам отпускаемого изделия;
на дно насыпается песок;
стеклянное изделие устанавливается на песок;
наливается вода;
емкость ставится на небольшой огонь и медленно доводится до кипения;
время кипения – не менее 20 мин.;
дать немного остыть и засыпать горсть соли, после чего все снова должно прокипеть в течение получаса;
медленное остывание, желательно при комнатной температуре без сквозняков и резких перепадов температуры.

Чем меньше скорость нагрева и последующего охлаждения, тем эффективнее результат – увеличенная термостойкость посуды.

Источник: http://sam-brigadir.ru/kak-zakalit-steklo-v-domashnih-usloviyah.html

Как закалить стекло

Закалить стекло требуется, чтобы сделать материал в 5 раз более прочным, повысить его устойчивость к перепадам температур и добиться безопасности применения. Для получения таких свойств в процессе обработки изделия подвергают химическому и термическому воздействию. Улучшенные прочностные показатели позволяют широко использовать материал при проведении строительных и отделочных работ:

остекление фасадов зданий;
производство лестничных ограждений, ступеней, парапетов;
выпуск душевых кабин и перегородок;
производство мебели;
автомобилестроение.

Технология изготовления закаленного стекла

Технология закалки стекла предполагает выполнение двух ключевых процессов. Вначале материал обжигают в печи до размягчения. После чего охлаждают под струями воздуха, который подается равномерно с нескольких сторон. Опишем процесс подробнее.

Листы режут, чтобы получить заготовки нужной конфигурации.
Стекло полируют по краям абразивным материалом.
Разогревают в печи до температуры 650–680 градусов.
Охлаждают с двух сторон мощными потоками воздуха.

Чтобы закалить обычное стекло чаще всего применяют воздух, поступающий из воздухоструйной решетки. Есть и другие способы, например, ионная закалка, когда стекло помещается в специальную камеру, где происходит ионный обмен. В данном случае температура вообще не играет никакой роли в отличие от воздушной закалки.

Закаленное стекло vs обычное: основные отличия

Основные отличия касаются не внешнего вида, а свойств материала. Он становится более устойчивым к любым механическим воздействиям и температурным перепадам. При этом визуально стекло остается таким же — оптические свойства изделий сохраняются на 99 %.

Изображение №1: так выглядит закаленное и обычное стекло при разрушении

По этой причине отличить закаленное стекло от обычного по внешним признакам практически невозможно. Самые простые способы — посмотреть на поверхность под мощным источником света (отблеск на плоскости будет слегка рябить) или разбить (отсутствие острых осколков говорит о том, что материал подвергался закаливанию).

Изображение №2: как ведет себя обычное и закаленное стекло при механических повреждениях

Характеристики материала

Повышенная прочность. Разбить закаленное стекло в 5–7 раз сложнее, чем обычное. К примеру, полотно толщиной 4 мм сохранит целостность при падении на него груза весом 45 кг с высоты 1 метра.
Термостойкость. Материал выдерживает перепады температур от -70 до +250 градусов. По этой причине его часто используют для изготовления духовых шкафов и каминов.
Устойчивость к вибрации. По этому показателю материал превосходит незакаленный аналог в 5 раз.
Безопасность. Подвергнутые термической обработке изделия разбиваются на мелкие осколки, которые остаются на специальной пленке. По этой причине уменьшается риск получения травм.

Как закалить стекло в домашних условиях

Закалить стекло в домашних условиях, если, конечно, у вас нет муфельной печи и мощной вентиляционной установки, не получится. Можно только немного повысить прочностные свойства изделий. Для этого есть два способа: использование специальной пленки и отпуск. Коротко об обеих методиках.

Использование пленки. Способ защитить экран телефона или планшета от царапин и других внешних воздействий (не ударов). Купить пленку можно в любом магазине, где продают цифровые гаджеты.
Отпуск. Способ снятия избыточного напряжения со стеклянных изделий. С помощью отпуска укрепляют стаканы, банки и другую посуду. Подробнее об отпуске расскажем ниже.

Как видите, речь не идет о процессе закалки. Только о незначительном повышении прочностных свойств некоторых изделий.

Обязательное оборудование

Чтобы сделать закаленное стекло в домашних условиях, потребуется мощное промышленное оборудование: муфельные печи и вентиляторы. Их покупка для разового применения нерациональна, поскольку готовый материал обойдется дешевле расходов на его изготовление.

Фотография №1: муфельная печь для закалки стекла

На производстве используют мощные установки, рассчитанные на закалку полотна размерами до 6000*3210 мм. Печи марки Keraglass имеют камеры предварительного нагрева и конвекции.

В камере предварительного нагрева постепенно увеличивают температуру стекла до 300 градусов. Затем материал попадает в камеру основного нагрева, где доходит до 700 градусов. Завершается процесс принудительным охлаждением.

Наличие особых сканеров и ИК-датчиков позволяет оценить области прогрева.

Фотография №2: промышленная печь для закалки стекла

Расход материала

Закаленное стекло изготавливают из листов обычного. При обработке объем первоначального сырья сохраняется. Таким образом, из 1 кв. метра стекла можно изготовить 1 кв. метр закаленного. Также закаливание не влияет на оптические свойства и внешний вид полотна.

Как правильно закалить стекло: полезные рекомендации

Производство закаленного полотна имеет свои нюансы. Если не соблюдать их, возможно разрушение материала.

Проводите механическую обработку (резку, сверление отверстий) перед закаливанием. В противном случае поверхностное напряжение нарушится, лист разобьется, каленое стекло будет непригодно к дальнейшему использованию.
Обязательно обработайте кромки полотна. При наличии мелких дефектов лист треснет в печи.

Почему не стоит делать закалку самостоятельно?

Сама процедура закаливания выглядит очень сложной. Однако перед работой на производстве материал также проходит предварительную подготовку. Незнание технологических процессов способно свести результат работы на нет. Итак, что происходит на производстве.

Стекло отбирают, отбраковывая поврежденные листы.
Листы режут по ранее подготовленным чертежам.
Края изделия шлифуют.
Сверлят отверстия под фурнитуру и крепежные элементы.
Заготовки моют и сушат, затем оценивают на предмет дефектов.
Стекло закаливают и вновь проверяют на дефекты.
Материал упаковывают и отправляют на продажу.

Как видите, есть слишком много нюансов и особенностей, которые невозможно учесть при работе. Если вам требуется готовый материал, рекомендуем купить каленое стекло в Москве у производителя. Компания «Приоргласс» выпускает листы различных конфигураций и размеров толщиной 4–19 мм. Возможно изготовление полотен по индивидуальному заказу.

Источник: https://priorglass.ru/stat-i/kak-zakalit-steklo/

Как производится закаленное стекло

Закаленное стекло сегодня известно многим: из него делают магазинные витрины, его вставляют в двери и автомобили, пассажирские вагоны и суда. Широкому распространению стекла особого типа способствуют его уникальные качества, которые придаются материалу при использовании особой технологии.

Производство закаленного стекла подразумевает несколько стадий, через которые проходит обычный листовой материал. Главный этап – закалка, которая придает стеклу прочность, превышающую подобную характеристику обычного материала в несколько раз. Но это не единственный плюс закаленного стекла.

При его разрушении не образуется острых осколков, способных нанести раны, что говорит о безопасности материала при использовании в самых различных сферах: строительстве, автомобилестроении, других отраслях промышленности. Сначала тщательно осматривают отобранный материал – внутри него не должно быть пузырей, снаружи – царапин и иных дефектов.

Любые пороки неизбежно приводят к возникновению внутренних напряжений, ведущих к растрескиванию. Если есть необходимость, то по шаблонам вырезают заготовки нужной формы; при этом их края обтачивают на специальных (фацетных) станках. Все операции с заготовками (сверление, резка, другие виды обработки) проводят до закалки.

Следующий шаг – нагревание.

Оно должно производиться в условиях равномерного нагрева поверхности. Температура и продолжительность нагревания связаны. При большей продолжительности нагрева температура должна уменьшаться, и наоборот.

Помещение холодного стекла в печь на первоначальном этапе вызывает ее охлаждение, но затем температура быстро восстанавливается до первоначального значения. После короткой выдержки в пекле, стекло перемещают к обдувочным решеткам.

Охлаждать материал можно разными способами: при помощи масел, воздуха, различных жидкостей. Однако наиболее эффективным методом считается воздушное охлаждение.

Оно заключается в перпендикулярной подаче на лист нескольких воздушных струй, которые идут из сопел, устроенных в шахматном порядке.

Ряд производителей дополнительно обеспечивает вращение обдувочной решетки таким образом, чтобы каждая струйка воздуха совершала вращательное движение.

После того как стекло остынет, проводится контроль качества. Для определения толщины используют микрометр, которым выполняют замеры в 4-х разных точках.

Само изделие должно быть совершенно бесцветным; сортировка производится в зависимости от наличия пороков (свиль, пузырьки, мошка и т.д.).

Для проверки прочности с высоты 0,8 м роняют на поверхность металлический шар весом в 800 г (толщина листа менее 5 мм). При этом стекло должно рассыпаться на кусочки размером не более 3,2 см.

Распечатать

Как производится закаленное стекло

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-837634-kak-proizvoditsya-zakalennoe-steklo

Технология закалки стекла и способы применения материала

Стекло является одним из наиболее востребованных материалов в современном мире. Из него изготавливают много предметов для бытовой жизни и промышленного производства. Выполняемые функции диктуют свойства элемента и его технические характеристики.

Закаленное стекло является востребованным в автомобильной промышленности, так как из него делают окна.

Его основная особенность состоит в безопасности, потому что при разбивании материал не разлетается на осколки, а просто рассыпается на кубики с неострыми гранями.

Дело в том, что при авариях люди часто страдали от порезов, поэтому и было изобретено такое стекло, которое позволило бы решить этот вопрос.

Закалка стекла в домашних условиях

Во-первых, это довольно опасное и токсичное вещество, при обращении с которым необходим специальный защитный костюм. А, во-вторых, стекло хотя и станет прочнее, но потеряет свою прозрачность, так что будет непригодным для дальнейшего использования. Поэтому можно лишь приобрести уже готовый материал и использовать для своих потребностей.

Единственный вариант для самостоятельного использования – пленка для закаливания экранного стекла. Этот элемент можно легко установить в домашних условиях. Пленка продается в магазине аксессуаров для мобильных устройств и стоит совсем недорого. Она позволит уберечь экран от царапин и потертостей, но сильный механический удар не выдержит.

Области применения

Фермеры практикуют теплицы из закаленного стекла, чтобы работники случайно не пострадали во время обработки растений или сборки урожая.

Для личных потребностей ставить такое сооружение тоже будет дороговато, тем более, что теплицы часто служат лишь один сезон, а потом их разбирают за ненадобностью.

Только фермеры возводят монолитные сооружения, которые будут служить много лет, потому что они регулярно занимаются выращиванием определенной культуры.

Технология изготовления защитного стекла не является тайной. Тем более, что на этапе получения не применяются никакие уникальные методы. Материал получается естественным образом, точно так же, как и стандартная разновидность. А закалку он получает уже в результате дополнительных манипуляций с температурой.

Защитное закаленное стекло можно без проблем найти в продаже. Материал не является дефицитным, так что любой пользователь сможет легко найти себе любое количество, необходимое ему для работы. Также есть вариант с оформлением индивидуального заказа на производство нестандартных форм.

Дело в том, что после закалки элемент тяжелее поддается обработке, так что проще будет сразу вырезать нужные фигуры, а потом уже закалять их. Резка стекла такого типа возможна благодаря современным технологиям, но это довольно сложная процедура, так что и стоить она будет соответственно.

В офисах часто можно встретить перегородки из закаленного стекла. Они устанавливаются для того, чтобы сотрудники имели личное пространство и могли сосредоточиться на работе, не отвлекая других коллег.

А выбирают именно защитное стекло, потому что его можно случайно разбить, и нужно, чтобы работник не получил травму от осколков.

В некоторых фирмах стекло закрашивают непрозрачной краской, чтобы человек не отвлекался на посторонние движения и сконцентрировался на своих обязанностях.

Технология изготовления

1. Вначале выплавляется стандартный вид материала по известной технологии.
2. Затем его разрезают на нужные части. Толщина и размеры закаленного стекла зависят от его марки и предназначения. Под заказ пользователь может получить любые параметры, которые будут ему необходимы для последующей работы.
3. Далее полученные элементы подвергают тепловому воздействию в специальных печах. Температура обработки колеблется в пределах 650-680 градусов по Цельсию.
4. После выхода из печи материал мгновенно охлаждают воздухом со всех сторон. В результате таких манипуляций на поверхности образуется защитный слой, который повышает ударную и термическую стойкость, а также дает возможность не разбиваться стеклу в беспорядочном стиле, а рассыпаться на кубики с неострыми гранями, чтобы минимизировать риск нанесения резаных травм человеку.

Виды материала

– закаленное стекло триплекс, которое представляет собой многослойный материал, а защитную функцию играет эластичный клей, который не позволяет осколкам рассыпаться. При разбивании стекла оно просто трескается по всему периметру, но осколков не будет;
– закаленное стекло-протектор, которое представляет собой пленку для экрана;
– и обработанное термическим методом стандартное стекло.

Цена закаленного стекла зависит от марки и габаритов изделия, которые могут различаться в широком диапазоне.

Источник: https://promplace.ru/steklo-staty/zakalennoe-steklo-1988.htm

Как сделать стекло, закаленное, своими руками | DEIF

На тему, как сделать стекло (а хорошо бы и закаленное стекло) своими руками подвиг случай. Другу давно хотелось, как- то сделать боковое стекло в старенький, почти ретро, автомобиль. Поиск технологий, вывел вот на такое пособие.

Сырье для изготовления стекла

Конечно, большинство знают, что делают стекло из кварцевого песка. Кварцевый песок- основной ингредиент для производства таких изделий. Стекло представляет собой сочетание песка, кремния, шпата, или какого-либо другого кремниевого вещества с одним или другим компонентом из щелочей, а в некоторых случаях с оксидом металла.

Чтобы стекло было прозрачным, а не зеленоватым (как для бутылок), в нем не должно быть примесей железа. Для прозрачности при его изготовлении добавляют небольшие количества диоксида марганца.

А далее с готовым стеклом можно делать все, что душа желает, например, покрыть их суперсовременными декоративными пленками, как предлагает вот этот сайт — globalfilms.com.

ua/products/decorative-films.

Чтобы изготовить или сделать стекло, первоначально в кварцевый песок добавляется карбонат натрия (сода) и негашеная известь. Карбонат натрия понижает температуру, необходимую для изготовления изделия для промышленного производства.

Для прочности в массу добавляют не более, чем 26-30% окиси магния и (или) алюминия.

Изготовим декоративное стекло

А как сделать стекло декоративное ? Для получения декоративного стекла в смесь добавляется до 33% окиси свинца, которая обеспечивает искристось кристаллической структуры стеклянной посуды, а так же ее мягкость, и понижение точки плавления. Однако, чем больше в смести окиси свинца, тем труднее сделать литое стекло.

Цвет зависит от специальных примесей в нем.

Как уже отмечалось, зеленоватый оттенок придает примесь к песку из кварца железа, сера придает желтоватый оттенок, янтарный, коричневатый или даже черноватый оттенок, в зависимости от того, сколько углерода или железа также добавлено к смеси вместе с серой. Мышьяк придает стеклу молочный цвет, бура- улучшает зеркальность, свинец придает желтый оттенок, который можно устранить добавлением селитры.

Эту смесь расплавляют, при промышленном производстве в печи на газе, в ряде случаев в электрических печах или горшках.

Кварцевый песок без добавок становится стеклом при температуре 2300 градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия (соды) уменьшает температуру до 1500 градусов Цельсия.

В стекле будут присутствовать пузыри. Чтобы их удалить в состав добавляют, размешивая, сульфат натрия, поваренную соль или окись сурьмы.

Стекло литое

Литое стекло формируется одним из способов. Расплавленная масса заливается в форму, и медленно остывает. Так делали стекло египтяне, включая изготовление линз, что используется и в современных технологиях. (Далее, перейти на следующую страницу, нумерация — ниже)

Добавьте статью в закладки, чтобы вновь вернуться к ней, нажав кнопки Ctrl+D .Подписку на уведомления о публикации новых статей можно осуществить через форму “Подписаться на этот сайт” в боковой колонке страницы. Если что непонятно, то, читайте здесь.

Внимание! АВТОРСТВО ВСЕХ СТАТЕЙ ЗАЩИЩЕНО. Копирование и публикация на других сайтах статьи или ее фрагментов без согласия автора или без активной гиперссылки ЗАПРЕЩЕНЫ.

Источник: https://deepcool-ma.com/kak-sdelat-steklo-zakalennoe-svoimi-rukami/.html

Как закалить стекло: технология закаливания. Стоимость закаленного стекла :

Все чаще в повседневной жизни можно встретить изделия из закаленного стекла. Внешне закаленное стекло совсем не отличается от обычного. Оно изготовляется по той же технологии, но дополнительная термическая обработка делает стекло более прочным и устойчивым.

Что такое закалка стекла

Закалить стекло – значит провести термическую обработку, в результате которой в стекле возникают постоянные напряжения за счет интенсивного его охлаждения от высокой температуры. В результате закаливания получается неоднородный предмет, который невозможно просверлить или порезать. Поэтому термической обработке подвергают уже готовые стеклянные изделия.

Главная особенность закаленного стекла – высокая устойчивость к температурным колебаниям. Это свойство возникает благодаря напряжениям сжатия, которые проявляются на поверхности стекла во время термической обработки.

Кроме высокой прочности, закаленное стекло считается безопасным во время разрушения и не наносит человеку сильных повреждений. Существуют международные стандарты, согласно которым ламинированное и закаленное стекло признаны наиболее безопасными для человеческого здоровья.

Преимущества закаленного стекла

Высокая прочность и устойчивость к нагрузкам.
Отменные эксплуатационные характеристики. При правильном использовании закаленное стекло служит много лет.
Устойчивость к вибрации.
Впятеро больше прочность на излом по сравнению с обычным стеклом.
Повышенная устойчивость к ударам.
Закаленное стекло толщиной 4 мм не разбивается при падении на него с высоты 1 м мешка со свинцом весом 45 кг.
Безопасность для человека. Вероятность пораниться закаленным стеклом очень маленькая.
Хорошо пропускает и поглощает дневной свет.

Многие оценили качества, которыми обладает закаленное стекло.

Отзывы потребителей являются лучшим подтверждением.

Где применяют закаленное стекло

В последнее время активно расширяются сферы применения этого материала. Так, закаленное стекло применяют для:

остекления фасадов домов;
изготовления торговых витрин;
производства перегородок в помещениях (например, стеклянные стены в офисах и магазинах);
изготовления окон и дверей;
производства предметов интерьера и остекления мебели;
изготовления автомобильных стекол;
оформления крыш, козырьков и покрытия других наружных конструкций;
изготовления дверей для саун и бассейнов;
строительства зимних садов, оранжерей и теплиц;
производства печных и каминных экранов;
изготовления полок в холодильники;
создания стенок остановок общественного транспорта.

Закаленное стекло очень популярно в мебельном производстве. Дело в том, что обычное стекло не может выдержать большие нагрузки. А если закалить стекло, тогда существенно упрощается задача создания практичных и в то же время необычных интерьеров. Так, сейчас очень популярны разные стеклянные полочки, столики, которые можно использовать в повседневном быту, не боясь разбить или повредить.

В последнее время очень актуальны окна с закаленным стеклом, которые являются лучшим вариантом для детской комнаты. При попадании в окно твердого предмета стекло не распадается, а просто трескается. Поэтому оно не травмирует ребенка осколками.

Как закалить стекло

Процесс закаливания происходит по определенной технологии. Она предусматривает термическую обработку стеклянного предмета. Сначала стекло сильно нагревают, а затем быстро охлаждают.

Для повышения интенсивности процесса обычно используют закалочные среды со специальными охлаждающими способностями. Наиболее часто в качестве такой среды применяют обычный воздух.

В этом случае используют воздухоструйную обдувочную решетку.

Очень эффективной является методика, в которой в качестве закалочной среды применяются специальные охлаждающие жидкости. Они позволяют ускорить процесс теплоотдачи. Такими жидкостями могут быть расплавленные соли, металлы, минеральные масла и кремнийорганические растворы.

При использовании в закалочной среде жидкостей в зависимости от температуры условий меняется коэффициент теплоотдачи. Существенным минусом этого способа закаливания является недостаточная регулируемость процесса. Так, при попадании в охлаждающие жидкости горячего стекла происходит кипение. А это резко влияет на коэффициент теплоотдачи.

Еще один способ закалить стекло – с помощью расплавов металлов. Особенность этого метода заключается в большой теплоотдаче применяемых металлов. Главный недостаток такого закаливания – высокая плотность расплавов, которая существенно усложняет процесс погружения стекла.

Современные предприятия используют автоматизированные системы, которые дает возможность закалить стекло любого размера и толщины.

Стоимость закаленного стекла

Купить закаленное стекло можно в каждом строительном магазине и даже заказать через интернет. Стоимость этого материала может быть разной. Главный параметр, который влияет на цену – толщина изделия.

Так, стекло толщиной 4 мм в среднем стоит 1000 рублей/кв. м. Оптовики могут покупать значительно дешевле – от 300 рублей/кв. м. Немного дороже стоит интерьерное закаленное стекло.

Цена на изделия из этого материала начинается от 1300 рублей.

Источник: https://www.syl.ru/article/178428/new_kak-zakalit-steklo-tehnologiya-zakalivaniya-stoimost-zakalennogo-stekla

Как отрезать каленое стекло – простыми словами о сложном процессе

Стекло и зеркала

23.02.2017

14.4 тыс.

9.7 тыс.

5 мин.

Перед тем, как резать каленое стекло, стоит приготовить все необходимое. Процесс требует точности и внимания, в противном случае материал может разрушиться на сотни маленьких частей.

Первая особенность, которая делает закаленное стекло очень популярным – его повышенная прочность. Оно успешно применяется для лоджий и балконов. Этот материал служит сырьем для изготовления светопрозрачных конструкций и мебели.

Но для всего этого используется большое количество дорогостоящих лазеров, а над самим стеком работают опытные специалисты. Что же делать, когда материал нужно нарезать дома? В первую очередь, потребуется изучить его свойства.

Резка каленого стекла

По сути, стекло – это полированный термическим путем материал. Для его производства используются полированные и неполированные стеклянные листы. Для закалки материал помещается в специально подготовленные печи. Внутри агрегата он нагревается примерно до 670 °C.

В таких условиях верхние слои стекла становятся мягче. Сразу после того, как необходимая температура была достигнута, стекло охлаждают. В первую очередь остывают верхние участки материала. Внутренние зоны при этом поддаются сильному напряжению и сжимаются.

После такой обработки материал становится более прочным и термостойким.

Закаленный материал в 7 раз прочнее обычного стекла. Повредить поверхность после закалки довольно сложно, если, конечно, не делать это преднамеренно. Даже в случаях, когда материал все-таки разбивается, он разлетается на мелкие куски с тупыми краями.

То есть даже пораниться о разбившееся стекло довольно затруднительно. Все стадии подготовки, в том числе, обработка кромок, выполняются при производстве материала. После этого стекло отправляется в печь для термической обработки. По окончанию закалки оно не может подвергаться никаким изменениям.

В случаях, когда нужно изменить форму материала, делается отжиг.

Есть довольно много областей применения такого материала. Стекло после закалки нередко используется при строительстве и производстве оконных и дверных проемов. Из этого материала делают душевые кабины и другие похожие конструкции. Большой спрос на стекло заставляет учиться приемам работы с ним все больше и больше людей.

Несмотря на мнения некоторых “специалистов”, резать стекло после закалки действительно можно. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, нужно тщательно подготовиться к ее выполнению. Чтобы разбить стекло, его достаточно просто сильно ударить. А вот чтобы придать ему нужную форму, потребуется приложить гораздо больше усилий и потратить много времени.

В связи с особенностями технологии производства на стекле образуются зоны, которые принято называть внутренними областями напряжения. В процессе нагревания и при дальнейшем охлаждении эти области перераспределяются.

В итоге слои внутри становятся похожими на жидкое тело с определенной вязкостью. Внешние слои, наоборот, становятся более твердыми и прочными. Если наносить точечные удары по торцам стекла, происходит повторное распределение напряжений. В связи с появлением микротрещин, структура нарушается.

Чтобы не нарушить целостность листа, обращаться с ним нужно крайне аккуратно.

Разрезаем стекло

Такой принцип можно наблюдать в случаях ДТП: стекла машины буквально разлетаются от удара острым предметом. Сделать автомобильное стекло более безопасным помогает пленка. Закаленное стекло обретает все свои характеристики при закалке.

Согласно технологии, вначале материал режут на необходимые части, в них делают отверстия, и только после этого приступают к закалке. Многие специалисты советуют не обрабатывать далее материал.

Тем не менее, если возникла необходимость нарезания уже закаленного материала, то сделать это можно, придерживаясь определенных рекомендаций.

Нередко в руках новичков закаленный материал приходит в негодность именно из-за спешки и отсутствия опыта.

В подобных случаях единственным верным вариантом можно назвать лазер, однако купить подобный прибор по карману далеко не каждому. В связи с этим придется искать другой выход.

Многие специалисты советуют работать методом предварительного отжига. Это позволит достаточно точно нарезать стекло и использовать его по назначению.

Необходимо учитывать ту особенность, что при охлаждении отожженного материала его внешняя сторона будет остывать гораздо быстрее внутренней.

Если же поверхность полностью остыла, то это еще не значит, что внутренняя часть готова к нарезке. За счет того, что стекло медленно остывает, появление большого количества напряжения в нем предотвращается.

Из-за этого удается получить более качественный отрез. Это стоит учитывать каждый раз, когда вы хотите разрезать материал.

Стеклорез для работы со стеклом

Для того чтобы сделать работу правильно, нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

кусок каленого стекла;
теплую чистую воду;
печь;
терморегулятор, однако, если его нет, то можно нарезать материал и без него;
угольник;
маркер;
камень для шлифования;
стеклорез;
стержень из дерева диаметром не более 6 мм;
очки для защиты.

Подготовив все необходимое, приступайте к работе. В процессе нарезки придерживайтесь правил техники безопасности, чтобы не повредить кожу рук и лица.

Чтобы ровно нарезать стекло, его потребуется отжечь. Этот процесс предполагает равномерное нагревание поверхности материала. Таким образом, удастся ликвидировать то напряжение, которое образовалось в результате закалки.

Именно напряжения становятся главными препятствиями для точного нарезания материала. Выполнять отжиг нужно в определенном порядке. Для начала нагрейте воду и поддерживайте ее температуру.

После этого стекло окунаете в жидкость до тех пор, пока оно само не нагреется до определенной температуры. Для резки различных марок требуется конкретная температура.

Правильная резка стекла

Так, материал марки Effetre и Bullseye нужно нагреть до 504°C. Более высокой температуры требует боросиликатный материал, который нужно окунать в воду до температуры 567 °C. Стекло марки Satake требует меньшего нагрева – примерно 470 °C.

Чтобы вымочить небольшой бисер, в среднем потребуется не более 30 минут. Более крупные бусины нужно держать в воде около часа. Пресс-папье требует уже 12-часового намокания.

Самые крупные изделия, вес которых переваливает за 50 кг, порой нужно выдерживать в кипятке по несколько месяцев.

Как только нужная температура будет достигнута, материал медленно охладите. Конечная температура готового стекла должна быть немного ниже температурного рубежа, при котором стекло деформируется. Этот показатель в среднем равен 1014,5 Пуаза.

Всю работу выполняйте очень медленно, чтобы избежать возникновения малейших напряжений. Для охлаждения потребуется печь, в которой температура материала должна опуститься до комнатной. После того, как стекло остынет, наденьте очки и начните его нарезание.

Для этого берем угольник и намечаем линию надреза.

Будьте крайне внимательны, так как проводить стеклорезом вдоль линии можно только один раз.

На следующем этапе необходимо взять стержень, установить его точно под линию надреза и сделать резкий толчок в обе стороны стекла.

Если вы все сделали точно по алгоритму, то материал разломается на две аккуратные ровные части. Чтобы линии среза были безопасными, их нужно обработать камнем для шлифования.

Если есть время и желание, то стекло можно закалить повторно. Однако лучше всего для этого довериться специалисту, у которого есть и навыки, и оборудование. Из-за того, что процесс резки закаленного стекла довольно продолжительный и сложный, многие идут другим путем. Они покупают обыкновенное стекло, нарезают его на нужные куски, а потом относят профессионалам для закалки.

Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/steklo-i-zerkala/kak-otrezat-kalenoe-steklo.html

Как закалить стекло

Page 2

Телевизор спит, а денежки идут

Интересно, сколько электроэнергии потребляет разная аппаратура и какая экономия будет, если ее выключить.

В каждой квартире ночью можно увидеть светящиеся огоньки — электронная аппаратура находится в так называемом режиме сна — она только и ждет, когда вы нажмете кнопку на пульте дистанционного управления.

Конечно, очень удобно, не вставая с дивана, включить или выключить телевизор либо музыкальный центр.

Однако прикинем, во сколько обходится такой сервис.

Итак, телевизор с экраном среднего размера — с диагональю 20—21 дюйм в режиме сна (дежурном режиме) потребляет ток 75 мА (миллиампер), напряжение в сети 220 В (вольт) и, значит, потребляемая мощность по закону Ома Р = I • U (мощность в ваттах, ток в амперах и напряжение в вольтах), для нашего спящего телевизора — Р = 0,075 • 220 = 16,5 Вт…

Электричество в дачном доме

Люди, привыкшие к «электроблагам» в городских квартирах, обзаводясь садовым или дачным участком, первым делом начинают заботиться об электроподводке.

Но если в городских условиях ее выполняют по всем нормам и правилам, а сами электроприборы снабжаются надежной защитой, с расчетом на потребителей, совершенно незнакомых с электротехникой, то хозяевам загородных участков нередко приходится самостоятельно заботиться об электроснабжении и делать это зачастую в спешном порядке.

И тогда в большинстве случаев хозяева загородных участков, как правило, мало знакомые с нормами и правилами монтажа, эксплуатации и ремонта электропроводки, приглашают для ее устройства первых попавшихся электриков, нередко не имеющих должного опыта.

Такие случайные «специалисты» не несут ответственности ни за выполнение работ, ни за их последствия. Потому, прежде чем довериться какому-либо электрику, обязательно постарайтесь узнать, насколько высока его квалификация, и выясните, где и как долго он работает.

Самому хозяину тоже небесполезно усвоить элементарные азы и понятия электротехники…

Как ремонтировать электроконвектор

Электроконвектор (выпускается с 1960-х годов) представляет собой полый металлический корпус с расположенными в нижней части электронагревательными элементами. Холодный воздух, попадая вовнутрь прибора, нагревается этими элементами, поднимается вверх и обогревает помещение за счет естественной конвекции.

Сигнальная лампочка отмечает включение в сеть конвектора. В моделях с несколькими ступенями нагрева имеются лампочки на каждую такую ступень или же один сигнализатор с разной степенью накала.

Термоограничитель внутри корпуса автоматически отключает нагревательные элементы, если температура превысит безопасный предел.

В конвекторах с несколькими нагревательными элементами могут быть клавишные включатели либо переключатели, регулирующие мощность изменением числа подключаемых элементов…

Казалось бы, чего проще забить гвоздь? Однако эта самая распространенная и, казалось, простая операция имеет свои правила и особенности.

Чтобы соединение получилось прочным, гвоздь должен быть достаточной длины и входить в конструкцию, к которой прибивают, по крайней мере на одну треть. Для придания большей жесткости сколачиваемым доскам гвозди вбивают под некоторым углом (рис. 1).

Во влажную древесину гвоздь вколотить легче, чем в сухую, так как упругость влажной древесины понижена. В плотную древесину гвоздь идет плохо, гнется. Чтобы его забить и чтобы он не согнулся, его надо придерживать плоскогубцами за середину (рис. 2).

Обшивочные доски (тес, вагонку) шириной 100—120 мм для фасадов деревянных домов прибивают одним гвоздем. Доски шириной более 130 мм прибивают двумя гвоздями. Прибивая доску, особенно широкую и толстую, надо учитывать, в какую сторону она выгнется при короблении…

Батарейки будут служить дольше

Большинство батареек (сухих элементов), которые применяются для питания радиоприемников, фонарей, детских игрушек, представляют собой марганцево – цинковые элементы.

К ним относятся и такие широко распространенные элементы, как «Марс» (373) и плоская батарейка для карманного фонаря (3336Л). Их устройство таково: цинковый стаканчик, служащий катодом, заполнен загущенным электролитом — раствором нашатыря в воде.

Анодом является химически нейтральный угольный стержень, вокруг которого в тканевой оболочке спрессована смесь мелко раздробленного графита и двуокиси марганца.

Сверху сосуд с выходящим из него угольным электродом залит битумом, который препятствует испарению воды из электролита…

Хорошо справляются с пятнами на одежде современные пятновыводители — жидкие или сухие в аэрозольной упаковке. Но что делать, если пятновыводителя под рукой нет? В таком случае попробуйте воспользоваться приведенными ниже советами.

• Пятна следует удалять сразу, пока они еще свежие, или их необходимо предварительно обработать. Сначала попытайтесь это сделать водой с мылом. Застарелые пятна иногда можно удалить только после многократной стирки.

• Прежде чем выводить пятно, очистите ткань щеткой от пыли и грязи. Чтобы убедиться в прочности окраски ткани, испытайте действие пятновыводителя на внутренней складке одежды…

Предлагаемый мангал действует как самовар на углях. Топливом для шашлычницы может служить любой мусор, который горит: стружки, щепки, хворост, и очень хорошо подходят сосновые шишки. Нагрев регулируют количеством топлива.

Добавляя его понемногу, можно непрерывно пользоваться шашлычницей. Прибор отличается от обычных мангалов тем, что мясо в нем отделено от огня и потому не обгорает, запах же дымка присутствует.

Вокруг шашлычницы всегда будет чисто из-за того, что зола скапливается в ящик.

Вес шашлычницы около 8 кг. Ею удобно пользоваться (проверено!) на дачном участке, возле водоема. Хотя прибор не опасен в пожарном отношении, стоит держать шашлычницу с огнем под постоянным надзором…

Чтобы уменьшить температуру электрокалорифера или электроплитки, нагрев жала паяльника, яркость настольной лампы, обычно пользуются автотрансформатором. Но автотрансформатор — довольно громоздкое устройство, потребляющее от сети дополнительную мощность.

Да и не всякий автотрансформатор способен работать с мощной нагрузкой, например, с калорифером.

Предлагаем вам самим построить регулятор мощности на полупроводниковых приборах — диодах и тиристорах (они включают в себя динисторы, тринисторы, симисторы), такие регуляторы невелики по габаритам, но способны управлять значительной нагрузкой. Рассмотрим несколько схем подобных регуляторов мощности.

Начнем с самого простого регулятора для питания паяльника. От нагрева его жала во многом зависит качество пайки. К перегретому жалу не будет «прилипать» припой, а недогретое — не в состоянии расплавить припой и разогреть место пайки…

Ивовые прутья — один из древнейших поделочных материалов, издавна использовавшийся для изготовления домашней утвари. Но не потерян к нему интерес и сегодня. Из ивового прута можно сделать немало красивых и полезных предметов.

Попробуйте самостоятельно освоить несколько приемов плетения лентами, изготовленными из ивовых прутьев. Плести ими гораздо удобнее, чем самими прутьями, да и изделия получаются более красивыми и аккуратными.

Прежде чем приступать к делу, советуем сделать несколько инструментов, которые пригодятся вам и при заготовке материала, и при изготовлении лент и самих поделок…

Работы из раститепьного материала привлекают своей необычностью и неповторимой естественностью красок.

Здесь уже не раз рассказывалось о работе с природными материалами. Сегодня мы хотим поговорить о том, как, используя кору отживших деревьев, вы можете создавать художественные натюрморты и панно.

Но прежде всего мы хотим, чтобы вы хорошо запомнили — использовать кору живых, растущих дерезьев ни в коем случае нельзя.

Работать можно только с корой упавших, засохших или спиленных на лесоповалах деревьев.

Есть породы деревьев и кустарников, которые время от времени сами сбрасывают наружную часть своей коры. Например, береза зимой или боярышник калинолистый…

Источник: http://umeha.3dn.ru/publ/6-1-0-339