Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Делаем оборудование для пенобетона своими руками — строим дом

Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до возможного максимума — сэкономить не только на виде материала, но и на его изготовлении.

Так появляется решение изготовить пенобетон своими руками. Однако чтобы получить этот материал в домашних условиях, потребуются специальные инструменты и оборудование. Оборудование для пенобетона своими руками сделать достаточно просто.

Ниже представлена пошаговая инструкция, посвященная этому процессу.

Необходимые материалы для изготовления пенобетона

Пеноблок — это, по сути, оформленный в виде кирпича пенобетон. Для получения пенобетоновой смеси потребуются следующие материалы:

песок с содержанием кварца не менее 75%, а ила и глины — не более 3%;
цемент типа портландцемент с содержанием кальция не менее 80%;
пенообразователь (натуральный, если планируется строительство дома или бани либо синтетический, если пенобетон будет использоваться для строительства бытовок, гаража или других нежилых помещений);
вода без посторонних примесей;
инструменты и оборудование.

Для того чтобы в бетонной смеси образовались поры, необходимо смешать ее с пеной, которая, в свою очередь, состоит из следующих веществ:

едкий натр,
канифоль,
столярный клей.

Полученный состав тщательно перемешивается, нагревается и заливается в компрессор, осуществляющий подачу к бетонной смеси.

Изготовление оборудования

Если смешать ингредиенты и распределить их по формам не представляет особых трудностей, то изготовление оборудования требует особого внимания. Для производства пенобетона потребуются:

пеногенератор, осуществляющий смешивание пены и бетонной смеси,
бетономешалка, подготавливающая бетонную смесь нужной консистенции,
компрессор для подачи пеноконцентрата,
формы для заливки смеси.

Форма для блоков

Форма для блоков должна иметь соответствующую зданию ширину. Так, при строительстве гаража будет достаточно блока с толщиной 20 см. Если же строится жилой дом, толщина может доходить и до 60 см — в зависимости от климатических условий конкретного региона.

Форма для пеноблока должна выглядеть в виде достаточно большого ящика с ячейками под размер будущего пеноблока. Соорудить такую форму можно из фанеры, предусматривающей возможность последующей распалубки. Перед заливкой смеси форму нужно смазать маслом (лучше всего минеральным).

Пеногенератор

Оборудование для пенобетона своими руками сделать несложно, если иметь схему и понимание того, как должно функционировать то или иное оборудование. Что касается пеногенератора, то название этого устройства характеризует его назначение — выработка пены. Это устройство является здесь самым дорогим.

Прежде, чем приступить к его изготовлению, следует найти подходящую схему этого устройства. Конструктивно это оборудование состоит из трех основных частей:

блок для доставки раствора пенообразователя (компрессор)
блок пенообразования
блок управления

Принцип работы пеногенератора следующий: изначально бетон закладывается в пеногенератор, где смешивается с пенообразователем, далее он поступает во второй блок, где производится смешивание раствора с воздухом.

Пеноконцентрат можно подавать в пеногенератор с помощью обычного бытового насоса типа «Малыш». Он вполне сможет справиться с небольшими производственными объемами. После тщательного вымешивания раствора смесь заливается в формы.

Здесь следует отдельно заметить, что состав пенообразователя должен подаваться в блок с бетонной смесью через зауженное отверстие пенопатрона на выходе, чтобы на выходе он имел большую скорость, это позволит получить более крепкую и плотную пену.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель нужен самый обычный, необходимый лишь для смешивания ингредиентов раствора. Для изготовления бетономешалки можно воспользоваться старой стиральной машинкой. Для ее переоборудования внутри нее следует закрепить металлические лопасти (лопасти могут быть изготовлены из согнутого куска металла).

Загрузка материалов в такую машинку будет производиться вручную. Следует сказать и том, что оборудование для пенобетона своими руками имеет смысл делать только в том случае, если пеноблоки производятся для небольшого объекта — например, гаража или бани.

Если же есть намерение обеспечить пеноблоками двухэтажный дом, без профессионального оборудования здесь не обойтись. Его можно взять в аренду либо приобрести, если планируется регулярное использование.

Источник: http://OnFasad.ru/delaem-oborudovanie-dlya-penobetona-s/

Пенобетон своими руками – как сделать правильно?

Современный рынок строительных материалов предлагает такое изобилие, что самостоятельное строительство становится все более доступным. Наряду с наличием различных материалов есть возможность найти достаточно информации о различных строительных технологиях, изучив которые, можно выполнить многие работы без привлечения специалистов.

Строительство домов или других сооружений часто производится из пеноблоков. Это очень практичный материал, обладающий большим количеством преимуществ. Для формирования пеноблоков вполне возможно изготовить пенобетон своими руками. Для этого следует лишь изучить технологию его изготовления и иметь в наличии все необходимые материалы и инструменты.

Как самостоятельно изготовить пенобетон

Пенобетон – это материал, который при застывании дает конечный продукт – пеноблок. Состоит этот элемент из следующих компонентов (количество, необходимое для изготовления 1 кубометра состава):

цемент (320кг);
песок строительный (200кг);
вода (в нужном количестве);
пенообразователь (примерно 1-1,5 литра).

Производство пенобетона в домашних условиях обходится дешевле, относительно приобретения готовых пеноблоков. Среди всех ингредиентов самым дорогостоящим является цемент, соответственно, себестоимость материала будет во многом зависеть от выбора этого компонента.

Еще одной статьей расходов при изготовлении смеси пенобетона является специальное оборудование:

пеногенератор;
компрессор;
бетоносмеситель;
манометры.

Все перечисленное оборудование имеет различие по мощности и еще ряду параметров, которые не оказывают существенного влияния при использовании их для данной задачи.

Для этого нужно разобраться в принципе действия прибора и приобрести нужные детали и материалы. Учитывая, что многие купленные агрегаты требуют доработки и настройки, то самостоятельное их сооружение будет оправданно.

К выбору форм для изготовления пеноблоков следует отнестись более внимательно. Каждое отдельное строительство подразумевает формирование изделий определенной дины, высоты и ширины.

Ширина определяет толщину будущей стены, значит, является самым главным параметром. Как правило, для строительства дома используют блоки с шириной 30 см, а сооружение таких строений, как гараж, возможно из блоков меньшей ширины.

Изготовление самодельной формы для пеноблоков

Самостоятельное изготовление формы для создания блоков из пенобетона дает возможность не ограничиваться какими-либо стандартными параметрами. Для таких конструкций в основном применяют фанеру, металл, доски или другие материалы, способные создать ящик с ячейками соответствующего размера. При изготовлении формы нужно соблюдать несколько правил:

не рекомендуется делать форму из нескольких уровней. Как правило, раствор на нижних ярусах застывает хуже;
длина емкости должна быть кратна одному из параметров (ширине или высоте), а ширина емкости кратна оставшемуся параметру.

Далее нужно соединить перегородки между собой креплениями, предусмотренными для материала изготовления формы. Использование распорок и уголков для этой цели запрещено, так как эти элементы повлияют на формы будущего изделия.
После сборки конструкции следует покрыть ячейки полиэтиленом. Эта мера позволит избежать впитывания раствора (если форма сделана из дерева или фанеры), а также облегчит процесс вынимания готового изделия из формы.

Количество ячеек в форме – дело индивидуальное. Для самостоятельного строительства рекомендуется делать формы примерно на 40 ячеек. Такое количество оптимально для бесперебойного цикла: за время укладки одной партии будет готова следующая. Однако можно изготовить формы и на большее количество пеноблоков для приготовления их впрок.

Видео – Установка для пенобетона своими руками

Принцип действия пеногенератора

Это устройство необходимо для изготовления пены, являющейся основой для пенобетона. Агрегат состоит из трех модулей, обеспечивающих его функционирование:

модуль пенообразователя;
модуль транспортировки состава для образования пены;
контролирующий элемент (для автоматического дозирования).

Бетоносмеситель – особенности использования при изготовлении пенобетона

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания. Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи. Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий. Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/penobeton-svoimi-rukami.html

Миссия выполнима: изготовить пенобетон в домашних условиях

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий.

Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов.

Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Даже добытый пенобетон своими руками в домашних условиях будет хорошим изолятором и может применяться не только для строительства малоэтажных сооружений, но и для их утепления, как вспомогательный материал.

Общее описание изготовления пенобетона своими руками

В процессе производства надо получить ячеистую структуру, поэтому обязательным условием изготовления будет пенообразователь. Благодаря ему материал имеет лучшие показатели теплоизоляции и подавления шума.

Читайте также: Мода на сталь

Остальные компоненты такие же, как при изготовлении бетона – вода, песок и цемент.

Технология пенобетона может включать и другие добавки, которые могут придавать бетону повышенную твердость, устойчивость к низким температурам в процессе отвердевания или окрашивать его в другой цвет. Их мы опишем далее.

Стоимость пенобетона на рынке – от 2300 до 5400 рублей за 1 куб, в зависимости от его плотности. Изоляционный материал намного дешевле конструкционного, вес и прочность которого в 2-3 раза выше.

Если же купить оборудование для производства пенобетона и сделать его самостоятельно, то стоимость 1 кубического метра будет в пределах 650-2500 рублей, в зависимости от плотности и наличия разных добавок.

При масштабном производстве окупаемость простого оборудования составляет 2-3 месяца.

Есть 2 способа изготовления: автоклавный (или производственный) и не автоклавный. В любом случае, для пенобетона своими руками парогенератор потребуется, без него никак не обойтись. Можно купить самый дешевый и маленький – разницы особой нет.

Главное – ответственно подойти к подбору производственной мощности, чтобы из-за него не простаивало все производство.

Делать пеногенератор своими руками смысла нет – очень большие затраты денег и времени, получится всего лишь на 15% дешевле заводского варианта.

Что необходимо для производства пенобетона

Сразу нужно сказать, что придется приобретать оборудование, рыночная стоимость которого колеблется от 45 000 рублей.

Если вы желаете построить дом из пенобетона своими руками, тогда вам нужно изготавливать конструкционный пенобетон с плотностью D 1200 и более.

Сделать его в домашних условиях согласно ГОСТ практически невозможно, поэтому следует ограничиться только марками D 150 – D 800, которые оптимально подходят для изоляции или сооружения одноэтажных строений. Нам потребуется:

Бетономешалка. Объем зависит от потребностей вашего мини-производства. Для частных нужд более чем достаточно оборудования на 300 л.
Речной песок средней фракции, без дополнительных примесей.
Цемент М400-М500, использовать другие связывающие компоненты нельзя (известь, глину, асбест, гипс и прочее).
Парогенератор для пенобетона. Строительство из пеноблоков может обойтись без этого оборудования, но при наличии лишних денег его тоже можно купить – плотность изделий будет значительно выше.
Вода (минимальная жесткость и хорошая прозрачность).
Пеногенератор для бетона. Лучше будет изготовить его своими руками или воспользоваться моечным оборудованием, где присутствует такая функция.
Формы для заливки пенобетона или газобетона – они одинаковые, можно купить подержанные. Обращать внимание нужно только на необходимые вам размеры форм.
Пенообразователь для пенобетона. Можно купить обычную добавку, например, ПБ 2000 или ЗУР 500, либо попытаться сделать самому из шампуня и химии, но рентабельность такой «самоделки» низкая.

Есть еще и другие добавки, которые используются в определенных случаях. Краситель можно применять для получения цветного пенобетона. Используется в сооружениях, где отсутствует отделка стен и нужен именно «черновой» вариант. Отвердители пригодятся при изготовлении строительных материалов при низких температурах, они повышают не только прочность, но и скорость высыхания.

Пошаговая инструкция изготовления пенобетона

ШАГ 1: определяем количество нужной смеси. На 1 кубический метр пространства, которое нужно заполнить, у вас пойдет 200л воды, 600 кг песка и около 2 мешков цемента. Лучше сделать небольшой бизнес план с учетом нынешних цен, если планируете изготовлять пенобетон на продажу.

ШАГ 2: песок и цемент тщательно замешать в бетономешалке, если присутствуют какие-либо сухие добавки, их тоже нужно поместить и качественно перемешать.

ШАГ 3: проводим работы с пеногенератором. Помещаем в него пенообразователь, изготовляем качественную пену. В среднем на 1 кубический метр пенобетона потребуется 500 л свежеприготовленной пены. Можно использовать пеногенераторы, которые устанавливаются на мойках или разных мероприятиях – принцип действия тот же.

ШАГ 4: воду добавляем в бетономешалку, прокручиваем все около 15 минут, чтобы вся «каша» стала однородного цвета и консистенции. Сюда же добавляем пену. Если в пеногенераторе есть насос давления, то можно направить шланг прямо в бетономешалку и залить пену под давлением.

ШАГ 5: если плотность смеси, находящейся в смесителе, очень низкая, можно добавить больше пены и отвердитель. После смешивания выливаем все в форму для последующего отвердевания.

ШАГ 6: через 5 часов остановить оборудование для пенобетона, вынуть изготовленный блок и дать ему настояться на свежем воздухе еще 10-15 часов до полного отвердения. Полученную смесь можно заливать сразу в опалубку.

Мы рассмотрели процесс изготовления строительного материала средней плотности в домашних условиях, а теперь посмотрим подробную инструкцию, как изготовить пенобетон своими руками на видео:

Источник: https://rabotai-sam.ru/izgotovlenie-kachestvennogo-penobetona-svoimi-rukami/

Пеногенератор для пенобетона своими руками – как сделать?

Для производства доступных строительных материалов применяется оборудование различного типа, в том числе пеногенератор для пенобетона.

Несмотря на простоту изготовления и невысокую стоимость, технические требования к пенобетонным блокам строгие.

Чтобы добиться высокого качества при производстве этого строительного материала, необходимо строго соблюдать все технологические нормы.

Назначение пеногенератора

На текущий момент пенобетон востребован в индивидуальном строительстве как доступный и качественный материал. Это объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками.

Из пенобетона возводят малоэтажные жилые дома, гаражи, дачные домики и различные хозяйственные постройки.

Пеноблоки не горят и не подвержены усадке, обладают достаточной стойкостью к любым атмосферным воздействиям.

В зимний период здания из пенобетона хорошо сохраняют тепло, летом в таких помещениях не жарко. Пенобетон можно производить своими руками, используя самодельный пеногенератор.

Видео:

Практика последних лет показывает, что все больше людей стремятся построить себе дом или гараж собственными силами. Такой подход получил распространение благодаря техническим возможностям.

Оборудование для производства пенобетона можно приобрести по доступной цене или изготовить самостоятельно.

Одним из основных элементов в составе установки считается пеногенератор. Это устройство используется, чтобы обеспечить насыщение бетонного блока пеной, благодаря чему блок приобретает свои характеристики.

Однако можно без существенных финансовых затрат изготовить пеногенератор для пенобетона своими руками, что позволит сократить затраты на строительство.

Качество пены, которая образуется в самодельных пеногенераторах, точно такое же, как и в заводских.

Познакомившись с принципом действия такого агрегата, можно самостоятельно начертить чертежи и приступить к изготовлению.

Пеногенератор состоит из следующих элементов:

запорная и регулировочная аппаратура;
камера для формирования смеси;
сопло.

Конкретная конструкция генератора пены может претерпевать изменения, но принцип действия остается одинаковым.

Принцип действия

Основная функция пеногенератора заключается в том, чтобы обеспечить подачу пены в приготовленный заранее песчано-цементный раствор.

Для производства пенобетона используется обыкновенная бетономешалка. В ней замешивают бетон для заливки фундаментов и стен или раствор для кирпичной кладки.

Когда в процессе перемешивания раствора в него попадает определенное количество пены, то обыкновенный бетон превращается в пенобетон.

О преимуществах и недостатках пенобетона известно всем специалистам. Сегодня этот строительный материал можно приготовить непосредственно на том месте, где возводится дом, гараж или другой объект.

Структура пеногенератора

Приступая к изготовлению пеногенератора своими руками, необходимо оптимизировать все попавшиеся на глаза чертежи и описания.

Дело в том, что многие специалисты, познакомившись с принципом действия пеногенератора, тут же применяют полученные знания, воплотив их в реальность.

Схемы и чертежи:

Наглядную демонстрацию работы пеногенератора можно увидеть на любой автомобильной мойке.

Здесь генератор распыляет моющую пену по кузову транспортного средства, а в процессе изготовления пенобетона с помощью такого генератора «газируются» пеноблоки.

Пена при перемешивании заполняет определенный объем бетонного блока и тем самым уменьшает его исходную плотность.

Простейший пеногенератор можно собрать из следующих элементов:

патрубок подачи пенообразующего раствора;
патрубок подачи сжатого воздуха;
камера смешивания;
пенопатрон.

Пенообразователь заводского изготовления всегда имеется на стеллажах в магазинах строительных материалов.

Если такой возможности нет, то эмульсию можно приготовить, смешав живичную канифоль, каустическую соду и костный столярный клей. Процесс приготовления не сложный, но требующий аккуратности.

После того как самопальный пенообразователь будет готов, нужно проверить его качество. Пена должна обладать достаточной плотностью и стойкостью.

Сборка и подключение

Основными элементами пеногенератора для производства пенобетона являются камера смешивания и пенопатрон. В этом контексте важно подчеркнуть, что за этими терминами кроются обыкновенные и хорошо знакомые мастерам элементы.

Камера смешивания представляет собой обыкновенную трубу. Диаметр трубы выбирается в зависимости от мощности будущего генератора. К трубе привариваются два патрубка.

Видео:

Первый – с торца, предназначенный для подачи воздуха, второй – посередине трубы под углом 90 градусов. Через него подается раствор пенообразователя. На каждом патрубке необходимо установить запорный вентиль.

На пеногенераторах для пенобетона заводского изготовления устанавливается по два вентиля – запорный и регулировочный.

Практика последних лет показывает, что при небольших объемах производства, когда нужно изготовить пеноблоки для возведения гаража или дачного домика, вполне достаточно одного запорного вентиля.

Ко второму торцу камеры смешивания приваривается патрубок, который выполняет функции пенопатрона. При возможности внутреннюю поверхность патрубка обрабатывают в форме воронки.

Это делается для уменьшения скорости потока смеси пенообразователя и воздуха, чтобы обеспечить образование пены.

Некоторые нюансы

Когда выполняется соединение камеры смешивания и пенопатрона, между ними фиксируется элемент, который носит название сопло Лаваля, или другое устройство – жиклер.

Эти элементы предназначены, чтобы увеличить скорость протекания смеси при переходе из камеры в пенопатрон. Именно в пенопатроне происходит окончательное формирование пены.

В самодельных пеногенераторах в качестве такого фильтра используют кухонные металлические сеточки, которые продаются в каждом хозяйственном магазине.

Соорудить пеногенератор своими руками для производства пенобетона задача не сложная. Здесь главное представлять себе принцип действия генератора.

Видео:

Технически более сложная задача – правильно подключить пеногенератор к основному оборудованию.

В настоящее время конструкции бетономешалок, которые применяются для производства блоков, можно встретить самые разные.

Перед тем как собирать пеногенератор, необходимо определить все установочные элементы, которые используются при соединении шлангов и труб.

Источник: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/penogenerator-dlya-penobetona-svoimi-rukami-chertezhi-i-video.html

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

вода;
песок;
цемент;
отвердитель;
пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду.

Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500.

Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

едкий натр — 150 г;
канифоль — 1 кг;
столярный клей — 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

пеногенератор;
компрессор;
манометры;
бетоносмеситель;
формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки.

В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м.

Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

Источник: https://1pobetonu.ru/instrumenty/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html

Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон является очень популярным материалом для малоэтажного строительства. Помимо промышленного производства, его изготавливают и самостоятельно. Выпуск блоков разного типа может стать выгодным бизнесом.

Однако производство пеноблоков в домашних условиях имеет ряд особенностей.

Перед тем как купить нужный агрегат, нужно иметь представление об особенностях самого материала, правильном выборе сопутствующих инструментов, а также расходе используемых смесей.

Пеноблоки изготавливают из строительного раствора, в состав которого входят:

песок;
портландцемент;
пенообразователь (пеноконцентрат);
вода.

При этом объемная плотность пенобетона может быть разной. По сути, это бетон с ячеистой структурой. Она образуется за счет массы замкнутых пузырьков воздуха.

Эта особенность обуславливает небольшую плотность, а также теплопроводность материала.

При разных показателях плотности пеноблоки могут использоваться в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизолирующих и конструкционных материалов с низкой теплопроводностью.

Как правило, именно по марке пенобетона определяется уровень его плотности. Чем она ниже, тем меньшее количество смеси было использовано на изготовление материала. Этот факт отражается на себестоимости (пенобетон стоит дешевле бетона). Однако при относительно невысокой плотности он считается выгодным материалом при возведении перегородок внутри дома.

Пеноблок прост в обработке, переносит резку типовой ножовкой. Кроме того, он не разрушается, когда в него забивают гвозди. В работе он напоминает древесину, по форме является прямоугольником. Блоки могут иметь разные размеры: от стандартных элементов до особо крупных.

Пенобетон имеет немало достоинств, благодаря которым он востребован в сфере строительства.

Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, он не подвержен старению.

Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсических веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Помимо этого, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что важно для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня.

Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещений, прост в монтаже, а также имеет высокую рентабельность производства. За счет небольшого веса он не создает колоссальной нагрузки, как бетон.

Это позволяет снизить затраты при монтаже фундамента.

Однако наряду с достоинствами, пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам относится тот факт, что пеноблок не работает на изгиб. Он неустойчив и к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

подающее устройство для цемента и песка;
пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
бароустановка;
дозировщик используемой воды;

виброгрохот (просеиватель сырья);
шланг для выхода готовой смеси;
компрессор;
бетономешалка объемом не менее 250 л;
специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие.

Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала.

Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн.

рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой.

Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила.

Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика.

Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм.

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии.

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора.

Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг.

Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге.

Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.

3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Производство пеноблоков в домашних условиях выполняют двумя способами: литьем и распилом.

Классическая технология изготовления своими руками подразумевает использование специальных форм кассетного типа, имеющих съемные перегородки и борта для разделения общей емкости на отдельные секции идентичного размера.

В таких формах раствор высыхает и затвердевает, после чего готовый пенобетон вынимают. Главным преимуществом подобного метода изготовления строительного материала является тот факт, что монолитный блок не нужно резать.

Это исключает необходимость покупки пильного станка, что снижает расходы на оборудование. Однако именно форма может стать причиной нарушения строгой геометрии. Далеко не все залитые в форму элементы после затвердения будут идеально ровными даже при покупке дорогого приспособления. Брак будет в любом случае, а это лишний расход используемой смеси.

В целях предупреждения разрушения пеноблоков необходимо использовать особую смазку, разлагающуюся на открытом воздухе в течение нескольких дней.

Чаще всего в домашнем производстве применяют технологию распила. В данном случае сначала заливают одну большую форму, которую в дальнейшем подвергают резке на отдельные элементы заданного размера.

Для данного способа покупают распиловочный станок. Хотя он и потребует определенных финансовых вложений, рентабельность увеличится.

Преимуществами этого метода являются строгая геометрия каждого элемента, а также минимизация образования сколов на краях пеноблоков.

Однако данная методика может хорошо ударить по кошельку, так как для производства небольших заготовок понадобится особое оборудование, а оно стоит дорого. К тому же разрезание монолитной плиты на мелкие части увеличивает время, затрачиваемое на производство материала.

Аппарат для резки бывает двух разновидностей. В первом случае это агрегат, на котором монолитный материал режут сразу после его отвердения (расформовки). Это удобно тем, что не нужно переносить всю плиту на распиловочный станок, тем самым уменьшая трудозатраты и время. Резка пеноблоков происходит за счет специальных струн, характеризующихся высокой точностью распила.

Второй вид резальных установок нуждается в переносе пенобетонного монолита для распила. В этом случае резать его приходится лезвиями дискового типа. В отличие от струн, такие ножи долговечны, а сами агрегаты экономичны в обслуживании. Однако переносить плиты пенобетона на них, мягко говоря, неудобно и хлопотно.

Отвердевание пеноблоков может осуществляться двумя способами: естественным и автоклавным. При этом лучшими качественными характеристиками обладают элементы, высушенные вторым методом.

Так удается создать максимально благоприятные условия для получения хорошего строительного материала.

Однако цена подобного оборудования существенно бьет по карману, поэтому при производстве в малых объемах его не покупают.

Пенобетон, высыхающий самостоятельно, лучше сохнет летом. Как правило, если температура в помещении при высыхании минусовая, приходится укрывать опалубку либо продумывать создание специальных камер для пропаривания пеноблоков. В первом случае обычно применяют полиэтилен либо производственный ватин. Во втором под данные нужды отводят помещение внутри производственного цеха.

В подобной комнате создают особый температурный режим с учетом необходимой влажности для равномерного и правильного затвердевания блоков. Нередко для данных целей используют парогенераторы, пытаясь таким образом автоматизировать рабочий процесс.

Когда лишних денег нет, но не хочется увеличивать сроки высыхания пеноблоков, прибегают к разным бюджетным вариантам решения данной проблемы. Кто-то ставит в камеру ведра с водой, в другом случае в нее проводят коммуникации с газовым отоплением.

Те, кого не устраивают данные решения, огораживают определенную часть производственного цеха каким-либо имеющимся материалом, отличающимся приемлемой ценой. Например, в качестве ограждения применяют старый кирпич, профлисты или даже те же самые пеноблоки.

При пропаривании камеры газом нужно учитывать оптимальность выбранного режима. В идеале влажность в помещении не должна быть меньше 65%.

Однако, если производство не предусматривает покупку специализированного оборудования в виде тепловлажностной камеры, это может отразиться на сертификации готового материала.

Стандартная технология изготовления пенобетонных блоков в домашних условиях состоит из нескольких операций.

Изначально в отдельной емкости готовят пеноконцентрат. Затем его соединяют с водой и направляют в парогенератор. Если в распоряжении самостоятельного производства имеется кавитационная установка, вспенивающая содержимое посредством ультразвука, данный этап пропускают.
На следующем этапе необходимо изготовить смесь для пенобетона. Для этого необходимые компоненты смеси и особые добавки помещают в камеру смесителя. После этого камеру заполняют приготовленной ранее пеной. Согласно правилам технологии, смешивание в камере проходит в течение нескольких минут.

Если в производстве применяют кавитационную установку, изначально для смешивания в камеру помещают пенообразователь. В этом случае остальные составляющие рабочего раствора помещают позже. При этом время размешивания не должно превышать 0.5 минуты. На данном этапе раствор готов к заливке.
После размешивания состав заливают в имеющиеся формы. Чтобы масса не приставала к поверхности оборудования, места прикосновения предварительно смазывают машинным маслом либо специальной смазочной жидкостью. Желательно, чтобы температура в помещении во время застывания и отвердения состава составляла не менее +20 градусов°C. Примерно через 8-10 часов пенобетон наберет одну четверть своей прочности.

Это лучшее время для того, чтобы провести его распил с учетом необходимых размеров, а также фасовку. Окончательную прочность элементы набирают через 28 суток с момента их изготовления. Отпускной прочностью считается показатель в треть заданной.

Иногда может показаться, что гораздо проще самостоятельно изготовить оборудование для производства пеноблоков, используя базовые знания, расчет мощности и чертежи, которые сегодня не составит труда найти в интернете.

Однако на деле стоит учесть: изготовление пенобетона в условиях домашнего мини-завода не допускает неточностей, так как от этого зависит его выгода.

Нужно понимать, что в крайнем случае заводское изделие несложно будет продать в дальнейшем за ненадобностью, в то время как самодельная продукция так и останется невостребованной.

Для производства пеноблоков применяют портландцемент марки М 500. Чтобы улучшить качественные характеристики готовых элементов, к нему добавляют различные присадки. Например, применяя модификатор «Био НМ», можно улучшить стойкость пеноблоков к морозу. За счет добавок «Био-Люкс» и Laston можно повысить концентрацию воздуха в структуре материала.

Чтобы готовый материал обладал отменными теплоизоляционными свойствами, для его изготовления надлежит приобретать пенообразователь промышленного типа. Как бы ни хотелось сэкономить и сделать его самостоятельно, он не будет иметь показатели сохранения тепла, аналогичные варианту, изготовленному на производстве.

Инструкцию по изготовлению пеноблоков в домашних условиях вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/penobeton/izgotovlenie-penoblokov-v-domashnih-usloviyah/

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами.

Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения.

Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
Песок очищенный, речной: около 200 кг.
Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
Отвердитель.
Смазка для форм.

к содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
Компрессорная установка.
Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

к содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
Разливка полученной смеси по стандартным формам.

к содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

к содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

к содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

к содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель.

Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов.

Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

к содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Источник: https://silastroy.com/materials/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html