Функции и виды шлифовальной машины для пола

Разновидности шлифовальных машин для полов

Шлифуют бетонные и деревянные полы для того, чтобы получить идеально ровную поверхность, а также для того, чтобы повысить технические, эстетические и эксплуатационные характеристики.

Современные финишные напольные покрытия очень требовательны к качеству чернового основания, а в случае с деревянным полом — шлифовка является заключительным этапом в отделке.

Отшлифовать пол вручную практически невозможно, а вот шлифовальная машина для пола поможет добиться быстрого и качественного результата.

Характеристики бетонного пола

Прежде чем говорить об оборудовании, следует поговорить о самих бетонных полах. Бетонные стяжки заливают для выравнивания пола или же в качестве смежного с подвалом перекрытия в малоэтажных строениях.

Бетонный пол – это самый лучший выбор для коммерческих зданий, где планируется большая проходимость. Шлифованный бетонный пол:

Отлично гармонирует с любыми интерьерами;
Ремонтопригоден и не требует значительных вложений;
Безопасен и экологичен;
Имеет высокую стойкость перед агрессивными химическими и механическими воздействиями;
Устойчив к постоянным динамическим и статическим нагрузкам.

Цель шлифования

От того, насколько качественно будет проведена шлифовка поверхности, зависит результат отделочных работ в помещении. Шлифовка позволяет устранить верхний, более «слабый» слой стяжки, который в силу своих особенностей не может выдерживать высокие нагрузки и не привлекателен внешне.

Шлифовка выполняется:

Для нового пола из бетона, чтобы удалить верхний хрупкий слой, для устранения дефектов и неровностей;
При подготовке к процессу укладки финишного напольного покрытия, которое требовательно к геометрии поверхности;
При выполнении подготовительных работ перед монтажом наливных полов;
Для удаления вредной пыльной взвеси верхнего слоя стяжки;
Для восстановления высоких технических характеристик уже старого пола.

Если не шлифовать…

Необработанные бетонные полы не имеют основного преимущества – они не имеют прочности.

При этом эта характеристика теряется не только из-за повышенного крошения дефектных участков, но также и из-за того, что нешлифованный пол сильнее впитывает в себя влагу.

Если стяжка подвергается воздействию отрицательных температур, тогда частицы воды кристаллизуются и увеличиваются в объеме, тем самым разрушая структуру и связи бетона.

Оборудование для черновых шлифовальных работ

Для отделки бетонного пола применяется затирочная, а также шлифовальная машина для пола.

При этом затирочная применяется до шлифовки – на этом этапе убираются все высотные перепады, наплывы раствора и трещины. После обработки такой машиной поверхность приобретает идеальный, максимально гладкий вид, а основа становится монолитной.

Ассортимент современной затирочной техники – очень широкий, однако по типу и параметрам можно выделить лишь два типа аппаратов. Различают однороторные модели и двухроторные. Эти устройства применяют для черновой шлифовки бетонных полов.

Принцип работы затирочных машин

Весь принцип заключается в процессе выравнивания поверхности посредством вращения дисков и рабочих лопастей. Работы проводят на невысокой скорости. Уже через сутки, после того, как пыль устоится, затирку проводят еще раз. На втором этапе лопасти работают уже на максимально возможных скоростях.

Однороторная машина

Шлифовальная машинка эффективна для пола в небольших помещениях. В основном их применяют при отделочных работах в гражданских, индивидуальных, коммерческих объектах с площадью до 500 кв. м. Управляются эти системы при помощи рукоятки, на которой расположены органы управления.

Специальные ограждения позволяют обеспечить безопасность при использовании такой техникой. Подобные машины отличаются компактными размерами, высокой мобильностью, небольшим весом. Эти модели очень удобно транспортировать, так как аппарат удобно складывается.

Двухроторная машина

Эти модели относятся к группе профессионального оборудования. Основная область, где их применяют — это большие объекты с площадью от 700 кв.м. Диски в этих системах устанавливаются на усиленном каркасе по обеим сторонам. Оператор сидит в кресле и управляет работой посредством рычагов.

Для обработки больших площадей используют больший диаметр дисков и лопастей. В зависимости от модели и производителя, этот размер может варьироваться от 600 до 1200 мм. Машина, используемая для шлифовки бетонного пола, может быть как бензиновой, так и электрической.

Машины для чистовой шлифовки бетона

Когда черновые работы по отделке бетонного пола закончены, на поверхности уже нет крупных дефектов. Затирочные аппараты позволяют устранить практически все крупные выбоины, перепады высот, трещины. Но при кажущейся ровности, пол еще не идеален.

Для чистовой обработки применяют другое оборудование, с помощью которых и добиваются необходимого эффекта.

Современный рынок также предлагает очень большой выбор различных по техническим характеристикам и возможностям шлифовальных машин для пола. Но принцип работы у них один: на дисках закреплены абразивные элементы, которые и шлифуют поверхность.

Благодаря различным техническим характеристикам и зернистости инструмента, специалисты могут получать разные поверхности. Так, можно создавать матовые, зеркально-глянцевые и просто глянцевые, а также полу-матовые поверхности. Чистовые машинки также разделяются на несколько видов, каждый из которых обладает своими особенностями и недостатками.

Шлифовально-мозаичное оборудование

C помощью этого инструмента можно работать по бетонным, каменным, мраморным, гранитным, мозаичным полам. Конструкция разных моделей таких машин практически не отличается друг от друга. В основе лежит корпус из металла и электрический или бензиновый двигатель.

Машинка устанавливается на специальные колеса, которые облегчают работу на площадке. Перемещать инструмент можно при помощи ручек. В качестве инструмента используется металлическая пластина с установленными на ней абразивными элементами.

Широкое распространение среди строителей и специалистов по устройству полов получили именно такие аппараты из серии СО. На этих устройствах в гнездо планшайбы устанавливаются алмазные элементы, которые затем фиксируются специальными кольцами.

Данный способ крепления абразивных элементов не отличается высокой надежностью, поэтому режущий инструмент дополнительно фиксируют при помощи проволоки. Однако, это часто становится причиной перекосов инструмента. Результат – уменьшение производительности и низкое качество поверхности.

Особую популярность заслужила мозаично-шлифовальная машина по бетону пола из серии GM. Алмазный элемент в ней называют франкфурт. Для фиксации применяют «ласточкин хвост», что гораздо надежней.

Для машин серии CO достаточно установить другую планшайбу под франкфурт. Такая доработка позволит увеличить срок службы этого инструмента и повысить качество обработки поверхностей.

Вибрационное оборудование

Подобная техника работает на принципе вибрации. Так, на валу, который вращается, размещен специальный двигатель с эксцентриком. Он позволяет придать рабочему инструменту более высокую скорость при небольшой амплитуде. Крепление шлифовального диска осуществляется при помощи зажимов либо липучек.

Такое оборудование может быть предназначено для плоской шлифовки. В этих машинках опорная стопа имеет прямоугольную форму и предназначена для чистовой обработки ровных площадок.

Также существует детальшлифовальные машины. Техника имеет форму как у утюга и призвана облегчить работу в труднодоступных местах.

Барабанные шлиф-машины

Такие системы самые распространенные, а предназначены они преимущественно для паркетных полов. Это универсальный механизм, которым можно выполнить циклевку и шлифовку.

Ленточное оборудование

Подобная машина широко применяется для грубой зачистки, выравнивания, для шлифовки деревянного пола. Она работает по принципу гусеничных траков. Лента с абразивным материалом двигается при помощи роликов, тем самым обрабатывая пол.

Ручная машинка для шлифовки бетонного пола

Такой вариант — наиболее универсальный инструмент, который позволяет решать широкий спектр задач. Так, с этими устройствами можно легко удалить различные дефекты на стенах, потолках. С этим аппаратом шлифовка и полировка становится очень простой задачей.

Такая техника применяется, когда необходимо выполнить отделочные работы на лестницах, полах в углах, возле стен и в любых труднодоступных местах. Это оборудование может запитываться даже от аккумулятора, однако, в таком мобильном режиме необходимо часто подзаряжать батарею или же всегда иметь запасную.

По виду эти инструменты делятся на:

При выборе ручного оборудования для домашнего использования следует обратить внимание на некоторые важные параметры.

Во-первых, очень важна мощность. Чем выше этот показатель, тем большей эффективностью обладает та или иная модель. Однако, чем выше мощность, тем выше и вес. Для домашних работ будет достаточно машинки мощностью до 2 кВт.

Также очень важна площадь рабочей поверхности аппарата. Чем больше площадь, тем быстрее будет выполнена обработка пола.

Еще есть и другие характеристики, которые очень важны. Диаметр тарелки влияет на производительность и цену. Кроме простых машинок, рынок предлагает также эксцентриковые модели, где и рабочий орган и вращательный движутся вместе.

Благодаря этому можно значительно ускорить процесс шлифовки и получить высококачественную поверхность. От веса зависит комфорт использования той или иной модели. Особенно это актуально, если требуется обработать потолки или стены.

Как отшлифовать бетонный пол

Подготовка включает в себя очистку поверхности, снятие верхнего слоя стяжки. Затем – этап шлифовки, которая также включает в себя несколько этапов.

Каждый этап предусматривает различные абразивные насадки и материалы пропиток. Обрабатывать пол необходимо до тех пор, пока алмазные зерна полностью не обнажаться.

При этом прочность поверхности должна быть такой, чтобы исключить отделения и крашение наполнителя.

На последнем этапе проводится полировка. Ее выполняют при помощи тонкого абразивного инструмента. Количество этапов зависит от тех требований, которые предъявляются к финишному покрытию.

Машинка для шлифовки поможет повысить износостойкость и получить отличные декоративные показатели пола. Шлифованные полы не требовательны в уходе, не требуют ремонта, надежны и экономичны.

Источник: http://pol-inform.ru/ustroystvo/shlifovalnaya-mashina/

Шлифовальная машинка. Виды. Работа. Применение. Как выбрать

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее.

Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании.

Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах.

При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней.

Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинкаклассифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией.

По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы.

У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шлифовальная шкурка, которая выполняет плоскопараллельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от процесса работы машинки могут быть:

Ленточными.
Виброшлифовальными.
Эксцентриковыми.
Дельташлифовальным.
Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифмашина используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты.

Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Такжешлифовальная машинкаможет быть бытового или профессионального исполнения.

Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее.

Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство

Шлифовальная машинкасостоит из следующих основных элементов:

Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети. Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.
Редуктор применяется для понижения оборотов. Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.
В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.
Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинканачинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинканаходит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинкабудет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках.
Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.
Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться.

Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.
Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт.

Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.
Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали.

Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.

Шлифмашина для пола: правильный выбор из вариантов

Содержание:

Во время проведения ремонтных и отделочных работ нередко возникает потребность в шлифовании пола. Для этого как нельзя лучше подойдет шлифмашина для пола, а ввиду ее дороговизны и довольно редкого применения предпочтительнее будет взять ее напрокат.

Достоинства аренды

Шлифовальная машинка для пола стоит потраченных на нее средств лишь для фирм, чья специализация связана непосредственно с проведением определенного перечня работ, где нельзя осуществить конкретные задачи без шлифовального аппарата.

Целесообразно взять шлифмашину в аренду если:

Необходимо в кратчайшие сроки закончить большой объем работ.
Имеющееся в распоряжении оборудование вышло из строя, а работы приостанавливать категорически нельзя.
У вашего предприятия появился перечень непрофильных работ, и вы в состоянии их выполнить, так как обладаете нужным штатом и временем.
Был взят слишком большой объем работ – в результате техники не хватает, а времени на пополнение парка техники попросту нет.
У вас в планах освоить данный вид бизнеса, но чтобы понять, как все работает и будет ли он прибыльным, вам нужно выполнить небольшой объем работ

Шлифмашинка понадобится работникам фирм, которые постоянно сталкиваются с работами, связанными с:

укладкой и шлифованием в домах и квартирах напольного покрытия в виде паркета;
возведением и отделкой «под ключ» дач и загородных деревянных домов;
заливкой бетонных и мозаичных полов с последующим шлифованием;
укладкой и шлифовкой полов из гранита и мрамора;
монтажом полимерных наливных полов.

Правильность выбора аппарата

Нужно понимать, что шлифмашинка для пола, взятая напрокат, принесет выгоду, только если ее характеристики полностью удовлетворяют условиям выполняемых работ.

Кроме того, очень хорошо, если:

фирма, предоставляющая услуга, широко популярна;
предоставляемое оборудование находится в идеальном рабочем состоянии;
в фирме имеются специалисты, способные дать нужную консультацию по подбору подходящей техники;
каждый аппарат предоставляется с полноценной инструкцией по эксплуатации;
в модельном ряде присутствуют единицы с различными мощностями, с возможностью обработки разных поверхностей, а также способностью работать в труднодоступных местах;
есть возможность предоставления дополнительного оборудования, например, промышленных пылесосов;
в наличии все нужные расходные материалы в необходимом количестве и по доступным расценкам;
вменяемая арендная стоимость оборудования и размер залога.

Разновидности шлифовальных машин

Шлифовальные аппараты предназначены для обработки полов практически с любой разновидностью поверхности.

Среди основных обрабатываемых поверхностей можно выделить следующие:

разновидности камней – ракушечник, мрамор, гранит;
древесина – паркет, деревянно-дощатый настил;
бетонная стяжка;
мозаичный пол.

Вибрационные аппараты

Устройства данного типа производят шлифование посредством вибрации рабочей поверхности. Такая машина имеет двигатель с вращающимся валом и эксцентриком. Шлифовальный диск осуществляет шлифовку за счет большой скорости вращения двигателя и малой амплитуде рабочей тарелки. Диск крепится как с использованием спецзажимов, так и при помощи липучки.

Бывают следующие виды шлифмашин:

Плоскошлифовальные аппараты – оснащены большой опорной стопой прямоугольной формы. Такая шлифовальная машина по дереву для пола с ровным основанием подойдет как нельзя лучше.
Дельташлифовальные аппараты – небольшие ручные инструменты массой в 1 кг, имеющие основание в форме утюга, и предназначены они для шлифовки малодоступных поверхностей. Это могут быть места за отопительными стояками или батареями.

Модели данного типа зачастую оснащены системой пылеулавливания. Это очень помогает, потому как пыль с поверхности пола попадает прямо в специальный мешок. Определенные модели имеют возможность соединяться с промышленным пылесосом.

Барабанные аппараты

Машины такого типа являются самыми популярными среди всех устройств, и предназначены они для шлифования пола, покрытого паркетом. Они считаются универсальными, могут использоваться для циклевки и шлифования.

У таких шлифмашин несложная конструкция, поэтому они и служат очень долго, кроме того, их легко обслуживать, а абразивные материалы могут применяться от любого производителя. Шлифовочные ленты легко устанавливаются на барабан.

Аппараты ленточного типа

Ленточные шлифовальные машины применяются для грубой шлифовки, зачистки, обдирки и сглаживания поверхности полов из дерева. Шлифовочная лента в них направляется по роликам, благодаря чему и происходит зачистка пола.

Эксцентрикового типа

Устройство таких аппаратов заключается в объединении двух типов движения рабочей поверхности: вращения и вибрации. При совмещении таких движений в результате получается качественная шлифовка с высокой эффективностью. На подошву есть возможность закрепить сменные шлифовочные листы, которые могут крепиться как при помощи липучек, так и на фиксаторах.

Определяясь с разновидностью машины по принципу крепежа шлифовочных листов, следует иметь в виду, что на липучке они будут стоить дороже, но зато смена абразива будет осуществляться несколько быстрее.

Угловые аппараты

Предназначены такие типы машин для шлифовки малодоступных мест. Для обработки больших площадей они не применяются. В качестве рабочей части в них выступает шлифовочный диск. В народе такие машинки еще называют «сапожком», они считаются самыми маленькими.

Диски бывают таких форм:

плоские;
чашечные;
тарельчатые;
полировальные.

Аппараты углового типа очень востребованы среди строителей из-за их универсальности, поскольку такими машинами можно обрабатывать любые покрытия, нужно лишь оснастить их определенным диском.

На данный момент существуют машины, способные обрабатывать углы, пространства под отопительными батареями и другие труднодоступные места, но при этом они не такие опасные. Их часто называют углошлифовальными, но это не совсем верно.

Такие аппараты следует отнести к плоскошлифовальным машинкам вибрационного типа. С ними легче и не так опасно обращаться.

Такой тип шлифмашин отлично подойдет людям, которые хотят провести шлифовку пола своими силами, но не имеют достаточных навыков обращения с подобной техникой.

Мозаично-шлифовальный тип

Аппараты данного типа способны обрабатывать такие виды полов:

из бетона;
из камня;
из мрамора;
из гранита;
из мозаики.

Существует несколько вариантов моделей данного типа. В основе каждой из них находится металлический корпус с двигателем внутри. Встречаются даже разновидности с двигателями на бензине.

Агрегат оснащен резиновыми колесами для более легкого перемещения по покрытию. Для удобства перемещения предусмотрены специальные ручки.

Внутри корпуса расположен двигатель, питающийся либо от 220, либо от 380 В. Посредством этого электродвигателя осуществляется вращение металлической пластины особой формы (траверсы), к которой уже крепятся шлифовочные компоненты.

В числе таких элементов можно перечислить:

фрезы с алмазным напылением;
абразивные камни;
франкфурты и так далее.

В зависимости от того, насколько мелкими являются те или иные составляющие абразива, будет получено соответствующее качество обработанной поверхности. Кроме того, для получения наиболее эффективного результата еще и имеет значение скорость вращения траверсы. Ее можно откорректировать под каждый отдельный вид мозаично-шлифовальной машины.

Последовательность работ по шлифовке паркетного пола

Обработка напольного покрытия из паркета может быть условно разделена на такие четыре этапа:

Первичное черновое воздействие на покрытие, то есть циклевка. Осуществляется такая обработка барабанными или ленточными шлифмашинами, оснащенными расходниками с крупным абразивом.
Воздействие на пол теми же машинами, но оснащенными абразивом помельче. На этом этапе проводится шлифовка углов и малодоступных пространств.
Финишная шлифовка под последующее лакирование осуществляется при помощи однодисковых или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов.
После того как нанесен первый слой лака, проводят повторное шлифование аппаратом того же типа.

Невзирая на такие характеристики, как производительность, мощность и тип, все шлифмашины воздействуют на обрабатываемое покрытие посредством трения абразивным материалом, в роли которого может служить как сменная лента, так и прикрепленный к основанию аппарата диск из наждачной бумаги.

В первую очередь проводится черновая обработка поверхности, за которой следует обработка все более мелкими абразивами. Именно такой подход дает возможность добиться наилучшего качества обрабатываемой поверхности, при котором она приобретает идеальную гладкость.

В заключение

Во время принятия решения о выборе наиболее подходящего оборудования, следует все продумать как можно тщательней. Нужно внимательно изучить характеристики и возможности всего перечня видов шлифмашин, и только после этого выбрать наиболее приемлемый вариант. Дополнительную наглядную информацию можно почерпнуть из приложенного ниже видео.

Источник: https://polspec.com/montazh-i-remont/shlifmashina-dlya-pola-pravilnyy-vybor-iz-variantov.html

Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины.

Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия.

Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента.

При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм.

Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем).

Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом.

Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность.

Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента.

Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров.

Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм.

Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета.

В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды.

С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов.

В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера.

Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт).

Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее.

Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке.

Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода.

Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход).

Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот.

Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы.

Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью.

Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Источник: https://pol-master.com/pol-pokritiya/parket/kak-vybrat-shlifovalnuyu-mashinku.html

Как выбрать оборудование для шлифовки. Краткий обзор

Выравнивание считается одним из самых важных этапов при обустройстве бетонного пола. Применение современного оборудования позволяет сократить трудоемкость работ при подготовке бетонного основания. Шлифовальные машины могут использоваться как для шлифовки бетона, так и для удаления старых лакокрасочных покрытий с поверхности пола.

Функциональные возможности шлифовального оборудования позволяют:

выровнять поверхность бетонного пола для последующего монтажа финишного напольного покрытия, удалив возвышенности или сгладив скошенные участки;
удалить верхний слой бетона, утратившего в процессе эксплуатации свои прочностные качества;
качественно и быстро отшлифовать бетонный пол любой площади;
создать степень шероховатости, необходимую для хорошей адгезии бетона с пропитками, шпатлевками, клеевыми составами и прочими материалами.

Следовательно, шлифовальная машина может стать незаменимым помощником при подготовке к финишной отделке бетонных оснований любого размера и конфигурации.

Преимущества и недостатки оборудования для шлифовки бетона

Преимущества шлифовального оборудования:

высокое качество и скорость подготовки поверхности к проведению дальнейших отделочных работ;
многообразие насадок, которые позволяют получить поверхность с самой разной степенью гладкости;
при шлифовании бетона максимальный уровень погрешностей не превышает 2 мм;
широкий модельный ряд оборудования;
простота эксплуатации;
длительный срок эксплуатации.

Несмотря на то, что шлифовальные машины могут выполнять разнообразные функции и обладают многими достоинствами, они не лишены и определенных недостатков. Большинство из них можно выявить только во время эксплуатации оборудования.

Среди наиболее значимых недостатков следует отметить:

внушительные затраты на расходные материалы;
образование довольно большого количества пыли в ходе обработки поверхности.

Список достоинств и недостатков в зависимости от типа выбранной машины может дополняться новыми подпунктами, поскольку у каждой модели имеются свои эксплуатационные характеристики.

Типы шлифовальных машин

Область назначения и функциональность шлифовальной машины определяется во многом ее типом конструкции.

Современные шлифовальные машины делятся на:

угловые. Такие машины используются для грубой обработки, зачистки и резки бетона, камня, металла и других твердых материалов. Они имеют небольшие габариты, поэтому могут использоваться в труднодоступных местах (под батареями, за стояками). Углошлифовальные машины не имеют системы, позволяющей регулировать частоту вращения режущего диска. Отдельные модели могут иметь функцию автобалансировки диска, позволяющей контролировать вибрацию инструмента, возникающую при его неравномерном изнашивании;

ленточные. Машины этого типа используются для зачистки и грубой обработки материалов с твердой, но не очень плотной структурой. В качестве расходного материала для данного оборудования выступает крупнозернистая наждачная лента, что делает нецелесообразным его применение при обработке бетонных полов большой площади;

вибрационные машины характеризуются хорошей маневренностью, небольшим весом и приемлемой ценой расходных материалов. Чаще всего виброшлифовальные машины используют для обработки небольших площадей перед финишной отделкой. Расходный материал в вибрационных машинах крепится с помощью липучки или специальных зажимных устройств. Крепление с помощью липучек является довольно дорогостоящим вариантом, но существенно сокращает время на замену инструмента в ходе шлифовки. Фиксация инструмента посредством зажимов хотя и занимает некоторое время, но позволяет намного проще подобрать замену, чем на липучках. Разновидностью вибрационных агрегатов являются дельта-шлифовальные машины. Их рабочая поверхность имеет вид утюга и выступает за пределы корпуса. Это позволяет использовать дельта-машины в труднодоступных местах;

орбитальные (эксцентриковые) машины. Шлифовка бетона осуществляется за счет вращательного движения рабочих дисков, совмещенного с возвратно-поступательным ходом, которое обеспечивается смещением орбиты на 3-6 мм. Наибольший ход эксцентрика используют для грубой обработки бетона, а малый – для более тонкой шлифовки. В дорогих моделях ход эксцентрика корректируется. Расходные материалы фиксируются аналогично агрегатам вибрационного типа. Орбитально-эксцентриковое оборудование выпускается различной мощности, что позволяет подобрать машину и для профессиональных работ, и для бытовых целей. Практически во всех моделях предусмотрено гашение вибрационных воздействий на организм человека с помощью специального стабилизатора вибраций. С помощью орбитально-эксцентриковой машины не удастся обработать углы в помещении и другие труднодоступные места, но многие модели оснащены мешками для сбора пыли и возможностью подключения пылесоса;

мозаично-шлифовальные машины используются для выравнивания, шлифовки и полировки монолитного основания из обычного, армированного или декоративного бетона. Машины этого типа относятся к категории наиболее дорогого шлифовального оборудования. В отличие от прочих видов шлифовальных агрегатов конструкционные узлы мозаичных машин намного лучше защищены от пыли, а многие модели оснащены пылесосом. В качестве расходных материалов для этих машин выступают чаши и фрезы с твердосплавными или алмазными сегментами. Но все преимущества мозаичных шлифовальных машин сказываются и на стоимости самого оборудования, и на стоимости сопутствующих им расходных материалов;

затирочные машины («вертолеты»). С помощью этих машин осуществляется уплотнение, выравнивание и шлифовка бетонного пола сразу после заливки. Необычное название они получили благодаря вращающимся лопастям. Их принцип действия основывается на двойной обработке. На первом этапе выполняется черновая шлифовка плоскости с помощью дисков, закрепленных на лопастях вертолета. В результате обработки получают гладкую и однородную поверхность. Дальше следует чистовая шлифовка. На этом этапе работают только лопасти машины.

Таким образом, при выборе шлифовальной машины следует оценивать необходимость наличия разных функций, увеличивающих цену оборудования, а также тип крепления рабочего инструмента, с помощью которого поверхность бетонного пола приобретает нужную степень гладкости и ряд других критериев, оказывающих влияние на производительность машины.

Основные критерии выбора шлифовального оборудования

Правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественную обработку бетонного пола, но и большую экономию средств, как на самих шлифовальных агрегатах, так и на используемых расходных материалах. Правильный подбор оборудования гарантирует более длительную его эксплуатацию с гораздо меньшим количеством расходного материала.

Одним из основных критериев выбора шлифовальной машины является глубина шлифования, которая должна составлять 1-2 мм.

В том случае, когда необходимо снять слой бетона толщиной 3-4 мм, следует сначала использовать фрезеровальную машину.

Шлифовальную машину можно применить уже после того, как поверхность будет обработана с помощью фрезеровальной машины до необходимого уровня. Это позволит избежать дополнительного расхода режущего инструмента.

Второй очень важный критерий выбора шлифовального оборудования – объем выполняемой работы. Его измеряют как площадью шлифования, так и регулярностью использования оборудования.

Существуют модели шлифовальных машин, предназначенных для периодического использования, например, HTC Greyline 270, HTC Greyline 450. Такие машины получили наибольшее распространение.

Их применяют при ремонте офисов, торговых площадей и т. п.

Шлифовальные машины другого модельного ряда могут эксплуатироваться в довольно жестком режиме и на продолжении длительного времени (постоянно на протяжении рабочей смены, многих дней и даже месяцев). Прочность, заложенная в конструкции машин, позволяет их использовать не менее 10 лет при надлежащем техобслуживании. К числу таких машин относятся HTC 950 RX, HTC 1500 ixT.

Еще один критерий – подбор расходных материалов. При выборе этих материалов следует учитывать структуру и прочность бетонного основания. Для более мягких поверхностей используют шлифовальные камни и шкурки, а для твердых – алмазные и твердосплавные сегменты.

При выборе шлифовальной машины следует учитывать еще целый ряд факторов, среди которых следует отметить:

универсальность оборудования;
методы шлифовки;
тип управления;
тип двигателя;
мощность оборудования;
частота вращения диска;
максимальный диаметр диска.

Универсальность

Шлифовальные машины могут быть:

узкоспециализированными. Они позволяют выполнять или грубую обработку, или финишную шлифовку поверхности из материала определенного типа. Как правило, в таких машинах можно использовать расходные материалы только определенного размера и вида.
многофункциональными. Оборудование данного типа отличается более сложной конструкцией и позволяет выполнять шлифовку, полировку и прочие операции, связанные с отделкой бетонных поверхностей. В многофункциональных машинах могут использоваться расходные материалы нескольких типов. К этому типу относится оборудование, выпускаемое шведской команией НТС. Это машины HTC 950 RX, HTC 1500 ixT, HTC Greyline 450 и HTC Greyline 270.

Методы шлифовки

Шлифовка может осуществляться двумя способами:

сухим. В ходе такого шлифования образуется довольно большое количество пыли. Оснащение машины пылесборником позволяет поддерживать рабочее пространство в чистоте и контролировать качество шлифовки;
мокрым. При мокром способе обработки поверхности в зону шлифования постоянно подается вода. Это продлевает срок службы расходных материалов и облегчает сам процесс шлифования. Мокрая шлифовка обычно применяется для обработки мраморных и мозаичных полов.

Тип управления

Шлифовальные машины в зависимости от типа управления делятся на две категории:

с ручным управлением. Такое оборудование предназначено для работ небольшого объема. Оно отличается приемлемой стоимостью, легкостью и простотой управления;
самоходные установки. Такие машины используются для работ большого объема. Для передвижения по полу они имеют шасси, а для обработки бетона – встроенную автоматику. Но все эти усовершенствования обуславливают высокую стоимость данного оборудования.

Тип двигателя

Современные шлифовальные машины могут быть оснащены:

бензиновым двигателем. Машины данной категории отличаются довольно высокой мощностью, поэтому их применяют для крупномасштабных работ. Но при работе с такими машинами требуется постоянное поступление свежего воздуха. Обычно их используют на открытых площадках;
электроприводом. Данное оборудование имеет меньшую мощность по сравнению с машинами с бензиновым двигателем. Но они являются менее шумными и могут эксплуатироваться в закрытых помещениях, но при условии наличия постоянного напряжения в электрической сети.

Мощность

От мощности напрямую зависит производительность шлифовальной машины. Маломощные агрегаты (800-1600 Ватт) отличаются компактными размерами и приемлемой стоимостью, например HTC Greyline 450. Их обычно используют для бытовых целей. Это связано с минимальным набором функций и небольшой продолжительностью беспрерывной работы, которая составляет не более 2-3 часов в сутки.

Мощные шлифовальные машины (1600-5500 Ватт) относятся к категории профессиональной техники, например, машина HTC Greyline 270 и HTC 1500 ixT,. Они способны выдерживать многосменную работу при интенсивном использовании. Но стоимость такого оборудования увеличивается в зависимости от его функциональных возможностей и брендовой принадлежности.

Максимальный диаметр диска

В недорогих шлифовальных машинах используются диски с абразивными сегментами. Их размер варьируется в пределах 100-230 мм. Диски с небольшим диаметром (до 125 мм) применяются для тонкой шлифовки твердых материалов, а с большим (свыше 230 мм) – для грубой обработки. Диски с диаметром 150-180 мм используются для зачистки швов и придания поверхности необходимой шероховатости.

Частота вращения диска

Режущие диски могут вращаться со скоростью 300-4800 об/мин. На высоких скоростях используются диски небольшого диаметра, предназначенные для тонкой обработки бетона. Большие диски на небольшой скорости используют для зачистки швов и грубой обработки бетонной поверхности.

Самым оптимальным вариантом выбора оборудования является высокая скорость шлифовки при минимальной стоимости расходного материала для обработки одного квадратного метра площади.

Для работы в режиме интенсивных и продолжительных нагрузок следует выбирать мощную и производительную машину с износостойким редуктором и качественным двигателем.

Для непостоянного применения больше подходит легкий и удобный ручной шлифователь.

Источник: http://xn--h1afble3az.xn--p1ai/vybor-oborudovaniya-dlya-shlifovki.html