Как сделать вагонку своими руками?

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью.

Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное.

Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки.

В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи.

Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок.

Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом.

Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой.

В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком.

Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками.

Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки.

При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки.

Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось.

Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть.

Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину.

Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки.

Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны.

Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации.

Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза.

После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски.

Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза.

Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет.

При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Насколько реальна вагонка своими руками: изучаем техпроцессы изготовления

Использование массивной деревянной доски для отделки помещений всегда было в приоритете, несмотря на то, что цена на дерево является достаточно высокой.

Сегодня, благодаря наличию возможности использования деревянной вагонки, все огрехи использования цельной древесины удалось нивелировать.

При этом все достоинства использования экологически чистого материала удалось сохранить.

Процесс изготовления

Преимущества использования деревянной вагонки достаточно явны – она намного доступнее по стоимости, а также снижаются цены на ее монтаж, поскольку этот процесс является очень простым.

Ниже представлена инструкция, которая сопровождается фото и видео, благодаря которой вы узнаете не только, как изготовить вагонку своими руками, но и сумеете сделать монтаж обшивочного материала самостоятельно.

Создание вагонки

Первый этап

Давайте выяснять, как сделать вагонку своими руками. Конечно же, потребуется сырье – калиброванные доски, толщина которых должна составлять 20 мм, а ширина 100 мм. Только при наличии этого исходного материала возможно изготовление вагонки своими руками.

Размеры сырья могут варьироваться, это является вполне допустимым, самое главное, чтобы доски имели свой определенный стандарт, а также обладали одинаковыми размерами, основными параметрами отвечая будущим панелям.

Сырье можно выбрать в строительных магазинах

Что касается породы древесины, то подойдет тут совершенно любой вариант. Самое главное – использование материала без недостатков – сучков, трещин и любых других следов механических повреждений.

Второй этап

После того, как материал выбран, следует заняться нарезкой мест соединений будущей досок, а именно пазов. Для осуществления этой задачи потребуется использования ручного станка для изготовления с функцией фрезеровки и фрез.

Шип формируется торцевой фрезой, длина шипа составляет от 1,5 до 2 см. Возможно использование пазовой фрезы в 8 мм.

Фреза торцевая

Чтобы придать изделию традиционный вид, осуществляется выборка со стороны гребня посредством пазовой фрезы.

Фреза пазовая

С обратной стороны при помощи пазовой фрезы осуществляется формирование паза
Также можно снять фаски, присутствующие обычно на заводской вагонке, осуществляется процесс при помощи пазовой фрезы для вагонки формой V.

Пазовая фреза с формой V

Отделка помещений своими руками вагонкой

Классическая установка вагонки своими руками очень проста

Использование инструментов

Процесс монтажа следует проводить после завершения процесса изготовления вагонки.

https://www.youtube.com/watch?v=iXuLEArgwos

Необходимый набор инструмента

Потребуются следующие инструменты:

Брус из дерева, размеры 40х50мм;
Дрель перфораторная;
Гвозди, размер 20 мм;
Шуруповерт, подойдет и дрель с различными насадками;
Отвес, а также уровень;
Крабы, представляющие собой монтажные скобы;
Саморезы, используемые по дереву 35мм;
Вата минеральная, которая будет использоваться в качестве утеплителя;
Собственно сама вагонка;
Саморезы анкерные 35мм;

Составляем каркас

Сборка каркаса для установки

Первый этап, которым начинается укладка вагонки своими руками, представляет собой сборку несущего каркаса. Именно от правильности его монтажа будет зависеть конечный итог.

Посредством использования уровня следует провести горизонтальную линию, по ее расположению происходит установка монтажных скоб, проводится она при помощи перфораторной дрели, а также анкерных саморезов. Расстояние между скобами составляет примерно полметра. Это необходимо для дальнейшей установки несущего бруса.
Далее для образования паза для бруса необходим загнуть скобы внутрь.
Брус необходимо вставить в скобы, закрепив при помощи отверстий с боковых сторон скоб саморезами, используемыми для дерева. Оставшиеся излишки крепления следует загнуть.

На верхний брус далее крепятся отвесы, по ним определяется вертикальный уровень креплений. Монтируем далее промежуточные и нижний бруски по аналогичной схеме. Расстояние между брусками по вертикальной линии должно быть около 50 см.

Полукруглая арка из вагонки своими руками – один из вариантов оформления

Для оформления вагонкой дверного проема в виде арки потребуется отдельная деталь в составе каркаса, которая имеет форму округлой рамки. На нее и будет крепиться вагонка в дальнейшем.

Прокладка утеплителя

Должный уровень теплоизоляции в оббиваемом помещении, можно получить при условии использования минеральной ваты.

Минеральная вата, которая обычно поставляется в рулонах, разрезается на части требуемого размера. Ими следует проводить прокладку плоскостей между брусками. В том случае, если части каркаса позволяют просунуть вату под ними, следует использовать цельные куски, а фиксировать утеплитель можно либо посредством монтажных креплений, либо при помощи клея.
Соединения листов утеплителя должны быть склеены посредством монтажной пены.
Далее каркас следует проложить материалом, который позволит получить гидроизоляцию. В качестве ее используется пленка, создающая барьер для пара или влаги.

Укладка на каркас

Обивка вагонкой своими руками не трудна и интересна

Крепить изделие к каркасу следует при помощи гвоздей, вбиваются они в паз с соблюдением определенного угла. Это позволит скрыть гвозди на поверхности. С монтажом вагонки не будет проблем, если каркас был собран в ровной плоскости.

Изготовление мебели

Использовать вагонку можно не только для обшивки поверхностей помещения. Вполне распространенным явлением будет мебель из вагонки своими руками. В качестве основы следует создать каркас из дерева, который потом обшивается. При этом вариантов мебели тут может быть много, начиная от шкафа или стола и заканчивая скамейкой в беседке.

Мебельный шкаф в прихожей

Число вариантов схем для создания мебели очень велико, несмотря на то, что принцип изготовления ее не отличается от обшивки каркаса настенного или потолочного. Самое главное – подходить к процессу творчески и умело использовать свою фантазию.

В качестве итога

Заменить древесину для отделки помещения можно вагонкой, которая по своим качествам ни в чем не уступает настоящему дереву. Более того, она имеет свои плюсы – простота монтажа, даже при отсутствии каких-либо навыков. В результате вы сможете самостоятельно провести косметический ремонт помещения, сэкономив на работе профессионалов.

Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/187-naskolko-realna-vagonka-svoimi-rukami-izuchaem-texprocessy-izgotovleniya/

Все секреты изготовления вагонки

В настоящее время вагонка из дерева пользуется большим спросом в сфере отделки помещений. Учитывая растущую популярность продукции, ее изготовлением начинают заниматься все только специализирующиеся торговые марки.

Чтобы сэкономить материальные средства, многие принимают решение сделать вагонку своими руками. При наличии базовых навыков, сырья и инструментов это вполне возможно.

В этой статье пойдет речь о том, как сделать в домашних условиях надежный и стильный отделочный материал.

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления, необходимо разобраться, что собой представляет этот товар.

Вагонка – это вид облицовочного материала, представляющий собой продукт переработки натурального дерева. Его используют для оформления как простых (прямолинейных) так и сложных конструкций. В зависимости от технических характеристик продукцию используют для наружной или внутренней отделки. Внешне это плоские панели, имеющие по краям специальные соединения.

В сфере производства вагонки используются различные сорта древесины, как лиственные, так и хвойные: ольха, кедр, ясень, сосна, бук и многое другое.

евровагонкаштильблок-хаус

Деревянная отделка сочетает в себе отменные эксплуатационные и эстетические качества. За счет этих характеристик отделка получила широкое распространение. Вагонку используют для наружной и внутренней облицовки.

Преимущества вагонки:

эстетичный внешний вид;
богатый ассортимент продукции, отличающийся по окрасу, фактуре и эксплуатационным характеристикам;
это экологически чистый продукт, безопасный для здоровья и окружающей среды;
качественный материал обладает отменной практичностью и износостойкостью;
отделочный материал из дерева – это классика, которая всегда актуальна и востребована;
простой процесс монтажа;
натуральная отделка создает в помещении комфортную атмосферу.

Недостатки:

высокая цена;
требует тщательный уход.

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

Для начала необходимо найти отдельное помещение для проведения работ. Помните, что станки и деревообрабатывающее оборудование в процессе работы производят много мусора и шума. Также необходимо учесть состояние электрической проводки. Она должна быть в состоянии выдержать длительные нагрузки. В противном случае проводка может попросту сгореть.

Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.

Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски.

Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус.

Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.

Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.

Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации. Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.

Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.

Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.

Подробнее рассмотрим распространенный вариант производства облицовки на дому, используя циркулярку.

Работа начинается с подготовки расходного сырья и уборки рабочего пространства. Необходимо точно определиться с количеством пиломатериала. Для изготовления нужны строганые доски, ширина которых не превышает 10 сантиметров, а толщина составляет от 1,5 до 2 сантиметров. Использовать более крупные доски не рекомендуются из-за типа соединения вагонки между собой.

В процессе работы располагайте пиломатериал с одной стороны циркулярной пилы, а готовый продукт – с другой. Это поможет поддержать порядок и чистоту в помещении.

Все доски должны иметь одинаковую длину. Если это не так, материал обязательно следует подровнять. Также внимательно осмотрите доски и оцените состояние их поверхности. При наличии гнилых, черных сучков отправьте сырье в мусорку. Избавиться от таких дефектов в домашних условиях не выйдет.

Особое внимание уделите складированию заготовок. Следите не только за направлением древесных волокон, а также за расположением различных дефектов природного материала. Каждый специалист скажет, что это самые трудные в обработке элементы.

В работе размещайте материал как, чтобы расположение волокон и изъянов совпадало с ходом вращения режущего прибора. Если не соблюсти это правило, чистота поверхности материала будет неудовлетворительной.

Пришло время выставлять циркулярную пилу. При расхождении в ширине досок необходимо обязательно выровнять пиломатериал. Чтобы провести данную процедуру, разместите линейку пилы на необходимом расстоянии от зубьев и надежно зафиксируйте элемент.

Стандартная вагонка оснащена соединением в «четверть». Оформить такое сцепление можно, используя обычную циркулярную пилу. Необходимо настроить высоту стола и расстояние до линейки.

Крепление второго элемента необходимо опустить и подвинуть к пиле. При работе внимательно следите за тем, чтобы плоскости располагались параллельно. Расстояние – 1 сантиметр.

Линейка должна быть закреплена прочно и надежно.

Настройте положение стола так, чтобы зубцы циркулярной пилы размещались на высоте в сантиметр в максимальной точке. В итоге высота пилы и ее расстояние до линейки должны насчитывать 10 миллиметров. Проверьте правильность параметров, используя часть доски. Откорректируйте положение элементов, если в этом будет необходимость.

Далее нужно оформлять вышеуказанный тип соединения. Проводится первый проход – доска размещается плашмя, боковая плоскость прижимается к линейке максимально плотно. Если все сделано верно, то пропил характерного типа должен появиться по всей длине изделия.

Ни в коем случае не прижимайте пиломатериал вручную. Используйте для этого отдельный деревянный брусок, иначе это чревато травмой. Также запрещается облокачиваться на торец доски.

После разместите материал на ребро. Пропил оформляется со стороны линейки. Таким образом вы выпиливаете «четверть», необходимую для соединения панелей. Отрезанные части убирайте с рабочей поверхности сразу, чтобы не захламлять рабочее пространство.

Для финального оформления соединений разверните доску на 180° и проделайте вышеуказанную процедуру уже с другой стороны. «Четверти» на вагонке должны размещаться зеркально, то есть с одной стороны панели углубления находятся сверху, а с противоположной – снизу. При монтаже отделочного материала соединения крепятся внахлест, перекрывая стыки между собой.

Мастера рекомендуют обработать видимые боковые грани вагонки, используя ручной фрезер. Оборудование, необходимое вам – это стандартный фрезерный станок.

Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

О том, как сделать вагонку своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
шлифовальная машинка;
станок для обработки металла;
токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Источник: http://stroyremned.ru/stroitelstvo/stroitelnie-instrumenti/848-samodelnyy-stanok-dlya-izgotovleniya-vagonki.html

Как сделать вагонку. Как сделать вагонку своими руками: особенности и методика работы. В статье описана методика изготовления вагонки своими руками

Вагонка представляет собой декоративный отделочный материал. Свое название она получила от деревянных реек, которые в прошлом использовались для обшивки транспортных вагонов.

Сегодня это название носит специально обработанная древесина.

Дерево среди прочих материалов для строительства занимает достойное место благодаря своим универсальным качествам, экологической безопасности и простоте обработки.

Особенности использования вагонки

Вагонку применяют как для внутренней отделки, так и для внешней. Сырьем для изготовления данного материала являются различные сорта древесины, выбор которой определяется целевым применением отделки.

Так, например, древесина ольхи или липы обладает устойчивостью к воздействию влаги и высокой температуры, поэтому вагонку из этого материала можно применить для обшивки бани.

Для помещений с невысокой влажностью подойдет отделочный материал из сосны или ели.

Вагонка имеет такие преимущества:

долговечность;
устойчивость к процессу гниения;
легкость обработки;
хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства материала;
привлекательный внешний вид.

Необходимые инструменты для работы

Такие доски вполне возможно изготовить самостоятельно, при этом они не будут уступать по своим характеристикам аналогичному материалу, приобретенному в магазине. Перед тем, как сделать вагонку необходимо подготовить требуемый набор инструментария. Основным инструментом для изготовления в данном случае является станок. Рассмотрим более подробно требования, которым он должен отвечать:

По внешним признакам станок напоминает небольшой стол с железной столешницей. Посередине инструмента располагаются два металлических валика, под ними находится мотор. Он должен иметь достаточную мощность – не меньше 1,1 кВт. Основные функции, которые должно выполнять данное оборудование – это способность фуговать и пилить. Ширина фуговального вала должна быть не менее 15-20 см.
При помощи станка выполняется профильное и плоское строгание. В зависимости от расположения пружин, инструмент способен выровнять доску или создать профиль.
Станок может выполнять несколько видов работ: вырезать углубления, гнезда, шпунты, проушины, а также сверлить отверстия, фрезеровать и профилировать детали.

В целях безопасности и для получения качественного результата в процессе работы со станком следует придерживаться нескольких правил:

не должно быть неисправности ограждений режущих инструментов;
необходимо следить за тем, чтобы вставные ножи были надежно закреплены;
также нельзя отходить от станка до тех пор, пока он полностью не остановится;
помимо этого следует проверять исправность системы охлаждения двигателя.

Важно! Для работы с деревом не рекомендуется применять станок, имеющий алюминиевый стол и линейку, поскольку данный материал оставляет на древесине черные полосы, что заметно испортит привлекательность будущей вагонки.

Вследствие чего по окончанию обработки возникает необходимость в покраске готового изделия для того, чтобы улучшить его внешний вид. Но если существует возможность использования только алюминиевого инструмента, можно найти выход из положения. На пилу можно надеть специальный кожух, который не позволит испачкать дерево.

На стол следует положить органическое стекло, а линейку заменить металлическим углом шириной 4 см. Эти мероприятия помогут сохранить внешний вид изделия.

На следующем этапе нужно подготовить материал, из которого будет изготавливаться вагонка. Рекомендуемая толщина досок составляет 20 мм, а ширина – 100 мм. Определяя количество досок, следует исходить из площади, которая должна быть обшита вагонкой. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы доски были сухими.

Как сделать вагонку своими руками

Процесс изготовления досок не составит особого труда даже для начинающих мастеров, однако стоит придерживаться определенных правил и последовательности выполнения работ. Рассмотрим детальнее все этапы рабочего процесса:

Первым этапом при изготовлении вагонки является распиливание досок. Для этого нужно начертить на доске ориентировочную прямую линию, по которой будет производиться распиливание. Чтобы линия была хорошо видна, чертить ее лучше цветным карандашом.
Далее следует положить доску на станок. Процесс распиливания происходит следующим образом. Нужно упереться туловищем в конец доски на уровне пояса и подталкивать ее вперед, в направлении пилы.
Во время процедуры необходимо следить, чтобы линия, по которой осуществляется распиливание, была ровной. От этого зависит качество готового материала.
По окончанию отпиливания одной стороны доски следует перестроить станок, а после обрезать другую сторону. Для этого линейку нужно установить на требуемую ширину. Аналогичным образом производится распиливание второй стороны.
На втором этапе выполняется фугование. Целью данной процедуры является придание доскам гладкости и ровной поверхности. Для этого необходимо еще раз перестроить станок. Начинать строгание следует также с одной стороны. Случается так, что в процессе строгания доска сворачивается в спираль. В этом случае ее следует выбросить, поскольку для работы она уже не пригодна.
Выполняя строгание, нужно подсчитывать количество раз, которое вы повели по столу доской. Это необходимо для достижения одинаковой толщины всех изделий. Каждую следующую доску нужно обработать аналогичное количество раз.
Заключительный этап изготовления предполагает выпиливание в досках пазов. Выполняется это при помощи фрезы, но если ее нет в наличии, процедуру можно выполнить и с помощью другого инструмента. В этом случае потребуется пильный круг маленького размера, который устанавливается наискось.
Далее следует установить требуемую глубину паза. После чего приступаем к работе и с обеих сторон доски выпиливаем пазы.
Чтобы они имели одинаковое расстояние от струганной поверхности, нужно следить, чтобы доска во время всего рабочего процесса касалась линейки.

Изготовление вагонки при помощи ручного фрезера

Рассмотрим еще один вариант как сделать деревянную вагонку с применением ручного фрезера. Для этого необходимо

подготовить сам инструмент и строганную доску. Поверхность доски не должна иметь каких-либо шероховатостей или других изъянов. Ширина гребня на фрезере регулируется путем применения шайбы. Дальнейший порядок действий выглядит таким образом:

На начальном этапе работы фрезу нужно выставить так, чтобы толщина снятой грани была не меньше 4 мм.
Далее при помощи филенчатой фрезы снимается верхний остаток.
Во время работы следует менять последовательность фрезеровки, сначала используя филенчатую фрезу, а затем торцевую. Это поможет избежать травматизма. Обработка одной стороны на этом завершена.
Обработку второй стороны также следует выполнять с помощью филенчатой фрезы.
После чего нужно выбрать размер паза, выставить пазовую фрезу и обработать ею гребень. На этом работа выполнена.

Изготовление реек

Оставшийся от рабочего процесса материал можно использовать для изготовления реек, которые потребуются при сборке для соединения вагонки. Это решит вопрос, как сделать обрешетку для вагонки.

Длина реек может быть любой, поскольку места стыков не будут видны. Толщина их должна быть меньше размеров пазов. Процедура изготовления предполагает только распиливание материала, строгать не нужно.

Обработка вагонки

Чтобы уберечь вагонку от негативного воздействия влаги, солнца, грибка, плесени, ее поверхность следует обработать при помощи специальных составов. Они образуют защитное покрытие, благодаря которому материал значительно дольше сохранит свои свойства. Защитные составы делятся на два типа.

первый включает в себя средства, которые обладают исключительно защитной функцией;
ко второму типу относятся растворы, которые наряду с защитным назначением выполняют еще и декоративную задачу.

Обработка вагонки защитными средствами осуществляется в несколько этапов:

В первую очередь материал следует очистить, затем на вагонку наносят грунтовку. При этом выбирать средство для грунтовки нужно с учетом породы дерева.
На следующем этапе древесину обрабатывают антисептическим составом и в заключении покрывают краской или лаком. Такая обработка будет способствовать сохранности вагонки и значительно продлит срок ее эксплуатации.

Заключение

Вагонка является практичным материалом для отделки, обладающим рядом положительных качеств. Одно из них – это простота изготовления.

Для того чтобы сделать вагонку своими силами не требуется специальных знаний и навыков.

Технологический процесс предполагает применение только станка и обычных досок, которые путем обработки можно превратить в долговечный, экологически чистый и эстетически привлекательный отделочный материал.

Узнать, как ручным фрезером сделать вагонку можно на видеофрагменте:

Источник: http://gid-str.ru/kak-sdelat-vagonku

Потолок из вагонки своими руками: выбор материала и обшивка (видео, фото)

В последнее время довольно часто при отделке домов используют потолки из вагонки. Данный материал стоит сравнительно недорого, легко устанавливается на каркас и может прослужить длительное время. Монтаж изделий несложно провести самостоятельно, тем самым сэкономив немного денег на найме работников. Но первым делом нужно будет выбрать вагонку.

Какую вагонку выбрать

Данный отделочный материал представлен на строительном рынке в широком ассортименте. Каждая из моделей обладает некоторыми особенностями и должна использоваться в определенных условиях. Чтобы правильно выбрать доску, необходимо обратить внимание на породу древесины, профиль изделий и класс материала.

Порода древесины

Для производства вагонки очень часто используют такие хвойные сорта древесины, как ель, пихта, кедр, лиственница. Наличие смолы внутри материала обеспечивает его защиту от воздействия насекомых, грибков, плесени и развития болезнетворных бактерий.

Такую вагонку можно использовать для обшивки жилых и хозяйственных помещений в зонах с умеренным климатом. Не стоит применять материал в жарких странах или для отделки бань и саун внутри. Дело в том, что смола под воздействием высоких температур расширяется и вытекает наружу.

Помимо неприятностей с загрязнением одежды, мебели и так далее, смола может также спровоцировать пожар.

Популярные виды древесины, используемые для отделочных работ

Довольно популярным материалом для создания потолка из вагонки является липа, дуб, ольха, осина и ясень.

Древесина данных сортов отлично поддается механической обработке, поэтому готовые изделия отличаются идеальной геометрией. Такую вагонку можно использовать для отделки любых помещений, включая жилые комнаты, балконы, бани и так далее.

Главным преимуществом является устойчивость к температурным перепадам и влажности.

Классы материала

Существуют следующие классы вагонки:

Экстра. Для изготовления такой доски используют только высококачественные пиломатериалы. Готовые изделия обладают идеальной геометрией, а их поверхность полностью ровная. На вагонке нет следов паразитарного происхождения и каких-либо дефектов (трещины, сучки и так далее).
Класс А. В этом случае на пиломатериалах могут быть небольшие дефекты в малом количестве, при этом они должны находиться на задних поверхностях материала.
Класс В. Изделия имеют заметные шероховатости, трещинки и сучки на лицевой поверхности. Также могут быть неглубокие борозды и смоляные мешочки. Можно также отыскать следы механической обработки вагонки.
Класс С. Самый низкокачественный и дешевый материал выпускается именно в этой категории. В данном случае речь идет о вагонке с большим количеством дефектов. Допустимы даже сквозные трещины.

Классификация сортов вагонки

Профиль

В зависимости от типа соединения, вагонка делится на обычную и евро. Первый вариант стоит дешевле, но при этом значительно проигрывает в плане конфигурации:

Евровагонка оснащается более глубокой и надежной системой соединения шип-паз. Благодаря этому даже при пересыхании древесины на поверхности не будут образовываться щели.
Наличие вентиляционных каналов позволяет материалу «дышать», что снижает риск образования плесени.
Прочность и пластичность евровагонки выше, чем у простой, из-за особенностей производства.

Выше приведены два основные профили, но при выборе вагонки рекомендуется также обратить внимание на штиль, американку, блокхаус, ладхаус и двусторонние изделия.

Наиболее популярные виды профиля вагонки

Подготовительные работы

Чтобы сделать потолок из вагонки своими руками, необходимо для начала провести ряд подготовительных процедур:

Удалить все электрическое осветительное оборудование. Снять старую облицовку, если она плохого качества. Если потолок ранее выравнивался штукатуркой или шпатлевкой, то можно не снимать слой, если он хорошо держится.
Затем нужно простучать поверхность молотком и проверить наличие слабых мест. Это необходимо для того, чтобы потолочная конструкция не обвалилась.
Удалить с поверхности образовавшуюся пыль, а все выбитые отверстия и щели заделать цементно-песчаным раствором. После этого нужно оставить потолок высохнуть на 2-3 дня.
Далее, нанести 2 слоя грунтовки с антисептическими свойствами, чтобы обезопасить укладываемый деревянный материал. Делать это можно валиком или распылителем. Перерыв между операциями – 4 часа.

Затем необходимо распаковать материал и разложить в один слой на полу. Так он должен полежать примерно 1-2 суток. За это время древесина впитает влагу и подстроится под определенные условия в доме. Только после такого периода времени вагонку можно укладывать. В противном случае поверхность может растрескаться или деформироваться.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы уложить вагонку на потолок своими руками потребуется следующее:

Уровень, маркер, линейка, рулетка для разметки.
Перфоратор и бур для проделки отверстий.
Шуруповерт, дюбель шурупы, кляймеры и гвозди для установки обрешетки и вагонки.
Деревянные или металлические профили для каркаса и сама вагонка.

Разметка поверхности

Для укладки вагонки потребуется нанести разметку, по которой будет осуществляться монтаж каркаса. Работать легче всего с лазерным уровнем, но если такого не нашлось, можно обойтись и обычным инструментом. С помощью данного прибора нужно найти самую низкую точку потолка. Это и будет начальная точка каркаса.

Затем необходимо отыскать центр потолка и провести продольную линию. После этого провести разметку стен по периметру с учетом толщины доски каркаса и завала потолка. Следует как можно чаще сверяться со строительным уровнем. В таком случае разметка будет точной.

Лазерный уровень экономит время и облегчает процесс разметки потолка

Если помещение узкое, например балкон, то достаточно одной продольной полосы, если нет, нужно начертить такие же по всей поверхности через каждые 70 см. Затем с шагом в 40 см начертить по всему потолку перпендикулярные продольным направляющим полосы.

Монтаж каркаса

Мастера редко применяют непосредственное крепление вагонки к потолку. Это возможно только при идеально ровной и правильно отделанной поверхности. Во всех остальных случаях придется предварительно установить каркас. Укладка вагонки может осуществляться на деревянную или металлическую конструкцию.

Вариант металлического каркаса

Металлический

В этом случае каркас крепят на потолке следующим образом:

Сначала монтируют профили по разметке на стене по всему периметру помещения. Для этого отмеряют на изделии необходимое расстояние и подрезают его ножницами по металлу. Затем прикладывают к стене и просверливают отверстия через каждые 30-40 см. Профиль фиксируют дюбель-шурупом. Каждую установленную деталь проверяют строительным уровнем.
Далее, устанавливают несущий профиль по продольной линии. Лучше не подрезать его и не собирать из отдельных частей, а использовать цельный фрагмент. Его следует монтировать так же, как и предыдущий тип изделий, единственное отличие – торцы необходимо завести в ранее установленный профиль по периметру.
В последнюю очередь устанавливают «ребра» перпендикулярно продольному профилю. Для этого изделие подрезают и монтируют на дюбель-шурупы.

Схема и ключевые моменты в установке металлического каркаса

В самом конце готовую конструкцию необходимо проверить уровнем.

Деревянный

Чтобы отделать потолок вагонкой, можно также использовать деревянный каркас. Его монтаж происходит по следующему принципу:

Первым делом необходимо установить два деревянных профиля на противоположных стенах под потолком и проверить получившуюся рабочую площадь нивелиром.
После того, как будет найдена нижняя точка, следует последовательно установить на потолок остальные профили на саморезы, подкладывая под них брусья, чтобы компенсировать неровности. Крепление профилей можно также проводить с помощью забивных дюбелей или анкеров.
Затем необходимо натянуть нить под потолком комнаты и проверить правильность установки.
Перпендикулярные элементы монтируются так же, как и продольные, но с учетом натянутой нити.
Если будет устанавливаться тяжелая вагонка на потолок или планируется изготовление разноуровневой поверхности, потребуется усиление дополнительными рейками.

Схема потолочного деревянного каркаса для монтажа вагонки

Установка вагонки

Отделка потолка вагонкой включает в себя следующие процедуры:

Первым делом отмеряют необходимую длину изделий и отрезают лишнее ножовкой или лобзиком. При этом следует учесть зазор в 5 мм – данное расстояние защитит покрытие от растрескивания, если оно наберет влагу и увеличится.
Первую доску устанавливают шипом к углу и закрепляют саморезом, кляймером или скобой. Зазор от угла должен составлять 3 мм.
Следующие изделия заводят в паз предыдущим и плотно задвигают. Жесткость крепления конструкции достигается за счет соединительной системы. Дополнительные крепежи не требуются. Таким образом, нужно набрать весь потолок.
Затем следует подрезать последние доски, если это необходимо, и установить их в углы.
В самом конце монтируются заглушки и потолочный плинтус, чтобы замаскировать стыки. На этом этапе обшивка потолка вагонкой закончена.

Советы специалистов

Чтобы установка вагонки прошла успешно придерживаются следующих правил:

В процессе монтажа необходимо регулярно проверять конструкцию уровнем.
Чтобы соединить элементы без зазоров можно использовать резиновую киянку. Металлическим молотком можно подстукивать только через прокладку.
Последний элемент удобнее монтировать с помощью клиньев.
Для подрезки доски не нужно пропиливать ее на всю длину. Достаточно сделать неглубокие пропилы на торцах, а затем переломить изделие.

Вагонка для потолка устанавливается достаточно просто. Важно только следовать вышеприведенным рекомендациям и помнить о технике безопасности при работе со строительным инструментом.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/vnutrennyaya/potolok/kak-sdelat-iz-vagonki-svoimi-rukami.html