Самодельная стационарная циркулярная пила

Как сделать пилу-циркулярку своими руками в домашних условиях: варианты сборки ручных и стационарных моделей

Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.

Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:

уголок из крепкой стали;
прямоугольная профильная труба;
двигатель.

Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.

Циркулярка из угловой шлифовальной машины

Если у вас есть собственная «болгарка», это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату.

В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска.

С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.

Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из металлической трубки или прута. Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.

Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.

С другого конца штанги нужно сделать резьбу, которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.

Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.

Компактный настольный станок

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное.

Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила.

К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок.

Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка.

Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

Источник: https://tokar.guru/samodelkin/kak-sdelat-stacionarnuyu-ili-ruchnuyu-cirkulyarku-svoimi-rukami.html

Как сделать самодельный стол для ручной дисковой пилы?

09-12-2014
26
1194

Владельцы ручных дисковых пил часто думают об усовершенствовании этого инструмента, потому что он при всех своих плюсах не может на 100% заменить полноценную циркулярную пилу. Вполне возможно переделать ручную пилу на стационарную, смастерив стол для циркулярной пилы.

Дисковая пила необходима для точного продольного и поперечного резания по дереву и металлу.

Существует много способов исправить недостатки ручного инструмента. Один из них — покупка новой циркулярной пилы. Но раз уж вы стали обладателем ручной дисковой пилы, то наверняка в ваши планы входит ее непосредственное использование.

Тогда почему бы вам не сделать своими руками стол специально для циркулярной пилы, с помощью которого вы можете превратить дисковую пилу в стационарный станок.

Ну а в результате, кроме удовлетворения от успешно сделанной работы, у вас будет запланированный результат и опыт в этой отрасли.

В том случае, когда у вас уже есть непригодный для иного использования, но еще крепкий стол (любого назначения) вы можете использовать его в качестве станины. А вот если ничего такого в хозяйстве нет, то воспользуйтесь советами для создания опорного стола для вашей дисковой пилы.

Подбор необходимого материала и технология изготовления стола

Чтобы изготовить стол для дисковой пилы из фанеры, ее необходимо обработать специальными средствами.

В качестве рабочей поверхности, как наилучший вариант, рекомендуем выбрать финскую фанеру. Для этого есть ряд существенных причин.

Материал ламинирован, что обеспечит хорошее скольжение заготовок по рабочей поверхности стола. Кроме того, толщина материала может выдерживать достаточно большой вес.

Эти плиты влагостойкие и одновременно обладают всеми свойствами древесины и достаточно легки в обработке, что очень немаловажно.

Для изготовления стола вы даже можете использовать простую фанеру толщиной в 20 мм, но потом ее необходимо дополнительно обработать специальными составами или позже покрыть стол листом текстолита или стали.

Простые доски толщиной не менее 40 мм подойдут для изготовления всех царг. А для ножек вы можете использовать не только деревянные бруски или доски, но и профильные трубы.

Необходимо уточнить перед началом работы, что использование циркулярного стола значительно уменьшит глубину реза дисковой плиты, как раз на толщину крышки стола. Только в случае, если у пилы диск большего размера, на работе это никак не отразится.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/rezhushhie/samodelnyi-stol-dlya-ruchnoi-diskovoi-pily.html

Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку

В одной из записей мы уж упоминали о том как выбрать и купить дисковую пилу (циркуляку). Теперь поговорим как превратить ее в стационарный инструмент необходимый каждому мастеру – самоделкину. Все описываемые чертежы и схемы изготовления циркулярной пилы вы найдете по ссылке Посмотреть альбом.

Без добротного электроинструмента современный дом построить трудно. В то же время инструмент — лишь бесполезная игрушка, если к нему не приложить умелые руки мастера.

Электрическая дисковая пила — исключительно полезный для нужд дачного строительства инструмент. Разрезать пиломатериал различных сечений под любым углом, раскроить листы фанеры или оргалита — работы, традиционно выполняемые с помощью вращающегося пильного диска. Но это далеко не всё, что может «циркулярка» — универсальный, на мой взгляд, инструмент.

Для меня, например, дисковая пила — незаменимый помощник при выполнении практически всех работ, где требуется выборка древесины.

Шпоночные канавки при сплачивании досок в щиты, пазы для сочленений вполдерева или «сквовороднем», фальцы при изготовлении всевозможных рам, оконных и дверных коробок — это и многое другое нетрудно вырезать, имея под рукой такой замечательный инструмент, как электрическая дисковая пила.

Эксплуатировать её можно как в ручном, так и в стационарном режимах. Однако и в том, и в другом случаях целесообразно воспользоваться различной, облегчающей работу оснасткой.

Так. например, простейшим приспособлением, позволяющим легко и быстро опилить край необрезной или просто неровной доски, является упорная планка. В качестве последней я использую либо хорошо остроганную деревянную рейку, либо отрезок алюминиевого уголка.

Планку закрепляю на обрабатываемой доске струбцинами (или гвоздями, вбивая их в предварительно насверленные отверстия) с учетом расстояния от пильного диска до края опорной плиты (рис. 1).

Работать с упорной планкой предельно просто — правый край опорной плиты инструмента прижимаю к этому приспособлению и делаю рез, который получается исключительно ровным.

Не менее полезно использовать упорную планку и при сплачивании на шпонках дверных полотен (рис. 2).

Пильный диск в этом случае устанавливают под нужным углом к плоскости опорной плиты «циркулярки», а упорную планку прибивают к доскам щита.

Сначала пропиливают на заданную глубину граничные резы, а затем, для упрощения работы по выборке паза, делают ещё пару-тройку пропилов между ними (рис. 3). Шпонки вырезают из доски, не изменяя угла наклона пильного диска, но увеличив его выход.

Подобным образом можно выбрать пазы для соединений элементов конструкции «сковороднем» или вполдерева (см. рис. 3).

И все же гораздо большими возможностями обладает дисковая пила, используемая стационарно. Для того, чтобы превратить ручной инструмент в распиловочный станок, потребуется соорудить специальный стол. Сделать это несложно.

Например, в качестве станины можно использовать простейшие деревянные (или металлические) козлы, связанные между собой двумя отрезками толстой {40…50 мм) доски (рис. 4). Сверху к этому основанию прикрепляют стол (рис. 5). Собрать его можно из двух прямоугольных стальных пластин шириной 150…200 мм и толщиной 4 мм.

Последние связывают между собой перемычками из толстой (20.. .25 мм) фанеры с помощью шурупов. Оптимальный зазор между частями стола— 10…12 мм. При этом крайне важно добиться строгой параллельности внутренних краёв пластин.

Инструмент присоединяют к столу снизу так, чтобы пильный диск находился строго посередине зазора между пластинами и был им параллелен. В таком положении пилу скрепляют со столом через предварительно просверленные в пластинах и в опорной плите отверстия.

Чтобы поверхность стола была гладкой, отверстия в опорной плите с лицевой стороны раззенковывают, а всю сборку стягивают винтами с головками впотай.

Собранный стол привинчивают к станине шурупами или винтами с гайками, а в зазор между пластинами вставляют вкладыш с прорезью под пильный диск (см. рис. 5). Станок практически готов к работе.

Упор ную планку при работе пилы в стационарном режиме крепят струбцинами к столу.

Используя такой распиловочный станок, можно не только распустить доску на бруски. Простой операцией становится, например, подготовка рамных брусков. Для этого достаточно сделать два реза в заготовке под прямым углом друг к другу—и фальц готов.

Помимо прочего образуются в необходимом количестве и штапики. Аналогичным образом вырезают фальцы в брусках для дверных коробок.

Отличие здесь лишь в том, что глубокий (на толщину дверного полотна) рез делают с наклоном пильного диска на небольшой (3…50) угол, чтобы обеспечить плотный притвор двери.

Собрать столярный щит на вставных рейках — и эта работа по плечу нашему станку. Для этого в торцевых гранях сопрягаемых досок прорезают канавки требуемой глубины. В качестве «вставок» можно использовать полоски фанеры, ширина которых несколько меньше, чем суммарная глубина канавок сплачиваемых досок.

Полезным приспособлением к «распиловочному станку» может стать каретка, с помощью которой предельно упрощаются такие работы, как торцевание заготовок и отпиливание их «на ус» (под углом 45°).

Устройство её предельно простое. К листу фанеры на клею и шурупах прикрепляют направляющие бруски, расстояние между которыми соответствует ширине стола а станка (рис. 6).

Аналогичным образом сверху устанавливают упорные бортики.

Каретку устанавливают на стол и при работающем станке подают по направляющим на диск, делая сквозной пропил всего приспособления. Благодаря тому, что бортики значительно превышают выход пильного диска, каретка сохраняет достаточную жёсткость.

Заготовки торцуют, прижимая их к упорному бортику и продольно перемещая каретку по столу.

Чтобы подготовить соединение «на ус», пользуются съёмной планкой, устанавливаемой под углом 45° к бортику. К ней прижимают заготовку при продвижении каретки по столу.

Наконец, ещё несколько рекомендаций по работе с электрической дисковой пилой

Внимательно изучите правила безопасной работы с инструментом, изложенные в инструкции по его эксплуатации.
Перед началом работы дисковой пилой в ручном режиме обязательно проверяйте параллельность правого края опорной плиты инструмента плоскости пильного диска.
При использовании пильных дисков с твердосплавными напайками на зубьях следует периодически очищать их от налипающих смолы и пыли. Делать это можно либо механически, либо используя растворители.
При поперечном раскрое пиломатериалов всегда применяйте подкладки, располагая их так, чтобы пильный диск не защемило (рис. 7). Этим вы убережёте себя и дорогостоящий инструмент от неприятностей.
Предохраняйте электрический шнур от возможного попадания в рабочую зону пилы, используя для этого различные кронштейны, крюки и захваты.
При работе пилы в стационарном режиме используйте толкатель (рис. 8), позволяющий прижимать и подавать заготовку на пильный диск.
Особенно он необходим при обработке коротких и тонких заготовок.
Уменьшить трение заготовки о плоскости опорной плиты и направляющей планки можно, натерев их поверхности парафином или воском.

Мини-циркулярка своими руками

Давно занимаюсь обработкой древесины. Часто приходится пилить заготовки на небольшие детали. На громоздкой стационарной пиле выполнять это неудобно, поэтому изготовил уменьшенный вариант данной конструкции. Получился практичный станочек, не занимающий много места в мастерской.

На станине (фото 1 п. 1) от деревообрабатывающего станка (если таковой нет в наличии, можно сварить аналог нужных размеров из швеллера) закрепил болтами асинхронный фланцевый двигатель (2), который подключается к сети 220 В.

К его валу прикрепил патрон от токарного станка (3) (можно купить в пункте приема металлолома).

В качестве пилы использовал дисковую фрезу небольшого диаметра (фото 2) Чтобы зажать ее в патроне, из металлической трубки d 15 мм и длиной 180 мм изготовил хвостовик. Для этого в трубочку запрессовал шпиндель от старой болгарки. Нанизал на последний фрезу и зафиксировал ее гайкой с поджимным фланцем.

Из остатков ламината (можно использовать мебельный щит) собрал столешницу (фото 1 п. 4) Вырезал в ней паз для пилы. К коротким краям получившегося щита прикрутил стойки, имеющие регулировку по высоте, чтобы можно было выставлять необходимую глубину пропила.

Для получения деталей нужной ширины из строганного бруса сечением 50х 50 см изготовил направляющую линейку (5), которую фиксирую на столешнице струбцинами. Мини-циркулярка готова.

Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2010/04/kak-sdelat-svoimi-rukami-samodelnuyu-stacionarnuyu-cirkulyarku/

Циркулярная пила своими руками

Станок, сделанный своими руками, может быть электропроводным или ручным. Работы с листовым металлом лучше проводить вручную, а вот циркулярный или фрезерный станок оборудуется электромотором.

При сборе самодельного станка возникают вопросы: какой материал применить для станины, из чего изготовить прочную и ровную крышку стола и какие способы механической передачи можно сконструировать в домашних условиях? Самодельная циркулярная пила – это необходимый для хозяина станок, без которого не обойтись во время строительства дома.

Циркульная пила своими руками

Без стола не обойтись!

Для циркулярной пилы стол должен быть максимально устойчивым. Раскачивание стола во время работы может быть опасным для жизни. Для каркаса можно применить кухонный стол или конструкцию из металлического профиля и брусков из дерева.

Важнейшая часть станины – это широкая и ровная поверхность, в которой присутствует прорезь для пилы. Ее изготавливают из оргстекла, ДСП или железного листа. Толщина крышки на столе должна соответствовать нагрузке, а провод в таких конструкциях крепят именно на нее. Если крошка стола будет подъемной, это позволит облегчить доступ ко всем составляющим станка.

Планку изготавливают из уголка, прилепленного к плите. Планка может быть скользящей, но в этом случае крышка стола должна быть со строго параллельными сторонами.

Салазки изготавливают из алюминиевого или стального уголка, который сможет без препятственно скользить по краям, без потери угла.

Также салазки могут быть изготовлены из древесины, но это сделает станину громоздкой и менее долговечной.

Малогабаритная циркульная пила

Циркульная пила ручная

Из круглой трубы диаметром 20 мм делают станину П-образной формы. На поперечине должен быть качающийся рычаг.
Нижние концы прикрепляют к столу при помощи саморезов. Вдоль разреза саморезы загибают.
На горизонтальную поперечину надевают Т-образный рычаг. Для этого палку разрезают вдоль напополам, скрепляя хомутами.
Ручную циркулярную пилу притягивают хомутами к вертикальной части рычага.

Циркульная пила из болгарки или дисковой пилы

Многие не имеют возможности собрать циркулярную пилу с мощным электродвигателем, с системой шкивов и ременной передачей. Однако у любого хозяина наверняка найдется болгарка.

На болгарку можно насадить круглую отрезную пилу. Они могут применяться как электроприбор для распила, при этом, не занимая много места. Монтаж инструментов лучше проводить на крышку стола снизу. На любой из них можно насадить отрезную круглую пилу, используя станок для отделки не толстых досок.

Самодельная циркулярная пила может распиливать толщину дерева ту, на которую рассчитан электроприбор. Если обработка будет проводиться толстых брусков, электродвигатель должен быть мощным. Для этого лучше применять маятниковую станину.

Раму варят из стальных уголков. Ее одну сторону подвешивают. Весь крутящийся и режущий механизм располагают на ней. Благодаря винтовому механизму можно регулировать вторую сторону по высоте.

Благодаря такой схеме можно без особых усилий регулировать высоту вылета дисков.

Изготовление настольной циркулярной пилы

Изготовление настольной циркулярной пилы требует четкого плана действий, так как этот прибор достаточно серьезный. Стационарная циркулярная пила практически та же конструкция. Разница заключается в том, что у них разная высота станины.

Выбор конструкции зависит от применения рабочего места, его размера и частоте использования. Для редко проводимых работ можно изготовить не очень тяжелую настольную пила.

Для интенсивной работы по дереву лучше иметь стационарную и более практичную.

Для стола необходимо

Оцинкованный или жестяной лист.
При помощи уголка 80 мм с горизонтальной полкой изготавливают поперечные связи.

Важно! Все рабочие детали не должны находиться над столом более чем на треть диаметра. Это может спровоцировать не точную и не безопасную работу.

Регулирование углового упора

Берется уголок больше длины стола из стали на 400 мм.
Из полок с каждой стороны отрезается два куска по длине стола.
Концы загибают к низу горизонтальной буквой U.
Нарезается резьба и просверливается отверстие в нижних полочках.
Надев на стол упор, закрепляется болтами.
Выставляется упор-ограничитель между диском пилы.

Вал лучше приобретать готовым, в котором имеется посадочное место для диска. Подшипники должны быть шариковыми в два ряда. Цапфы с крылышками для защиты от пыли и опилок.

Передача – клиномерная с ремнем и передаточным числом, которое выбирают исходя из оборотов двигателя и максимальной частоты вращения диска.

Однофазный асинхронный двигатель (из старой машины) лучшее решение для циркулярной пилы. Трехфазный двигатель можно применить с масляно — бумажными, бумажными и пусковыми конденсаторами. Если применяется промышленный двигатель необходимо заземление. Напряжение – не ниже 600 В, процедура запуска до трех секунд. Распил начинают после набора оборотов мотора.

При работе с циркулярной пилой нужно помнить о мерах безопасности – применять конструкцию по назначению и одевать защитные очки.

Источник: http://sovetisosveta.ru/cirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami.html

Самодельная циркулярная пила. Варианты конструкции

Эту тему я задумывал открыть уже давно – но все время медлил, хотел “собраться с мыслями”, наснимать побольше материала и вывести его в отдельный плейлист, но сегодня мне пришел вопрос от моего зрителя, и я решил начать тему прямо сейчас, а новый материал – я смогу добавить по мере его появления 🙂

Итак, с чего начать ? Сначала я хочу определить круг задач, под которые будет делаться станок. Выделю несколько направлений:

Почему именно циркулярка, а не цепная пила ? Во-первых если необходимо резать “тонкомер” и дрова небольшого диаметра – то простой маятниковый станок (Рама, пару корпусов с подшипниками, вал, ременная передача, диск без напаек и асинхронный двигатель) – обойдется дешевле цепной электрической пилы.
При этом он безопасней и проще в обслуживании (не требует масла для смазки цепи), имеет гораздо больший ресурс (асинхронный двигатель служит намного дольше, чем коллекторный).
А благодаря узкому пропилу – требует меньше мощности (соответственно меньше жрет электричества)
Конечно это узкоспециализированный станок и строить его имеет смысл, если потребность в дровах большая. В остальных случаях можно сделать простую торцовочную каретку и использовать циркулярную пилу, установив диск для поперечного распила.

Простой станок “балконного” типа. Станок, на котором делаются мелкие работы, например для моделистов, домашних мастеров и “юных техников”.

Этот станок не имеет регулировки по глубине пропила, поэтому подходит только для самых простых задач, но используя привод (двигатель) плиткореза, можно довольно легко построить станок, имеющий регулировку глубины.

Вторым вариантом донора для самодельного станка я назову УШМ (болгарку). Почему именно угловую шлифмашину, я расскажу ниже. Для станка “начального уровня” можно использовать УШМ под круг Ф 125 или 150 мм, желательно чтобы шлифмашина имела регулятор скорости.

Многие строят самодельные станки на базе ручных дисковых электропил.

Такая схема имеет свои преимущества – малыми усилиями можно получить полноценный станок с регулировкой по глубине и углу пропила.

Но у такой схемы есть несколько больших, трудно устранимых недостатков:

– это сложность отвода опилок (решить проблему можно только кардинально переделав штатное ограждение пилы, что затруднит ее эксплуатацию в “ручном” режиме)

– другим недостатком является малая жесткость конструкции, из-за которой пилу сложно закрепить так, чтобы не было люфта, да и регулировка глубины в таком станке довольно неудобна.

Следующий тип – станок “общего назначения” – Универсальный пильный станок для хозяйства – сделать простую распиловочную работу — нарезать досок на забор, смастерить садовую скамейку, напилить дров для камина – да мало ли работ в частном хозяйстве %)

Универсальный станок часто строят как комбайн: фуганок + циркулярная пила, у меня тоже есть такой станок, который я построил более 20 лет назад. Тогда я считал такую схему перспективной, но сейчас считаю рациональным разделить функции фуганка и пилы. Раздельная схема имеет больше преимуществ и более безопасна.

Несколько слов о конструктивных требованиях к станку.

1 – подвижная линейка с системой быстрой фиксации.

Варианты исполнения линейки я показал в своих видео. Более простой (с винтом) на видео о плиткорезе, Более сложный (с эксцентриком) – на видео с ручной пилой.

Варианты с креплением линейки струбцинами, винтами (в продольных пазах) и аналогичным способом, который требует постоянной проверки параллельности линейки – я на рассматриваю, так как линейка должна “автоматом” становиться параллельно пиле, и фиксироваться одним движением.

2 – регулировка глубины пропила. Эта функция должна быть в обязательном порядке.

И желательно, чтобы регулировка происходила максимально просто и быстро. Какой тип регулировки выбрать, нужно решать исходя из собственных возможностей, Вариантов может быть несколько – ходовой винт, рычаг, продольный паз с фиксацией болтом.

3 – регулировка наклона пилы – функция полезная и нужная, но без нее можно обходится, так как она используется только в нескольких процентах случаев.

Я хочу рассмотреть более схему – станок из “подручных материалов”, с использованием доступных материалов. Сейчас я не буду рассказывать о технических моментах, а остановлюсь только на 2 х конструктивных типах. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Первый вариант – самодельная конструкция, состоящая из двигателя (асинхронного), пильного вала, корпуса подшипников, ременной передачи и собственно рамы, на которой это все смонтировано.

Рама подвешивается под столом и имеет возможность качаться в одной плоскости – для регулировки глубины пропила. Конструкция с асинхронным двигателем позволяет получить станок с продолжительным режимом работы, для большого объема работ.

Второй вариант – в качестве привода используется большая УШМ, укрепленная на раме (плите), которая в свою очередь крепится на шарнире, позволяющем регулировать глубину пропила. А при наличии 2х шарниров – наклон диска.

Вариант со шлифмашиной позволяет легко решить проблемы с приводом и подвесом пилы, необходимо только укрепить УШМ на раме.

Почему я рекомендую использовать шлифмашину, а не ручную дисковую пилу?

Если строить станок “с нуля”, учитывая отвод опилок и отсутствие люфтов, то переделки УШМ – будут незначительны. Нужно только сделать кронштейн для болгарки и кожух для отвода опилок.