Как сделать пиролизный котел своими руками

Делаем пиролизный котел своими руками мощностью 40 кВт по схеме Беляева

В регионах, где единственным доступным источником тепла являются уголь и дрова, долгое время самым распространённым видом отопительного оборудования были твердотопливные котлы. Тот, кто когда-либо жил в доме с таким отоплением, знает насколько это неудобно.

Конечно, всегда можно установить электрический нагревательный прибор, но отапливать здание при помощи электроэнергии достаточно дорого. К счастью, в последние годы появились пиролизные котлы, которые работают на дровах или прессованных топливных брикетах.

В качестве «пищи» для такого агрегата подойдут и всевозможные отходы кусковой древесины. Стоимость этого оборудования достаточно высока, но ведь можно изготовить пиролизный котел своими руками.

Таким образом, вы не только существенно сэкономите, но и получите устройство с необходимыми вам характеристиками.

Принцип работы — что такое пиролиз? ↑

Принцип работы такого котла основан на пиролизном сжигании топлива. Этот процесс нередко называют сухой перегонкой.

Дело в том, что при температуре 200–800°С в условиях некоторого недостатка кислорода сухое дерево разлагается на твердый остаток или древесный кокс и пиролизный газ.

Затем полученный газ смешивается с кислородом, что при достаточно высокой температуре активизирует процесс горения.

При этом пиролизный газ взаимодействует с углеродом, в результате чего дым, выходящий из котла, практически не содержит вредных химических соединений.

Твердая часть древесины тоже сгорает, выделяя определенное количество тепловой энергии.

Необходимо отметить, что процесс пиролиза является экзотермическим, то есть сопровождается выделением тепла, которое расходуется на подогрев и дополнительную просушку подаваемого топлива и воздуха.

Преимущества и недостатки этого оборудования ↑

Итак, достоинства:

Способность длительное время поддерживать необходимую температуру теплоносителя в автономном режиме. Это возможно благодаря увеличенному объему загрузочной камеры и более высокому КПД.
Низкое содержание канцерогенных веществ в продуктах горения.
Возможность утилизировать некоторые отходы, такие как резина, ДСП, ДВП или полимеры.

Но все бы ничего, если бы не было и недостатков:

Высокая стоимость котла, значительно снизить которую можно взявшись за его изготовление самостоятельно.
Большие габариты.
Требовательность к топливу. Очень важно использовать сухую древесину. При закладке в котел топлива повышенной влажности процесс пиролиза становится невозможным, КПД резко падает, а значительная часть тепловой энергии выходит с паром и продуктами горения.
Энергозависимость. Для нормальной работы такого оборудования важно подключение к электросети. Это обусловлено тем, что в котел должен быть вмонтирован небольшой вентилятор, который поддерживает принудительную тягу.

Классическое устройство пиролизного котла ↑

Основной конструктивной особенностью этого вида отопительного оборудования является наличие двух камер сгорания. Это необходимо для качественного использования процесса пиролиза.

Схема устройства самого обычного «ненавороченного» варианта (клик для увеличения)

Первая камера или камера загрузки предназначена именно для пиролиза топлива. Процесс возможен только при низком содержании кислорода. Именно здесь дрова разделяются на сухой остаток и газы. Далее газы попадают во вторую камеру, куда принудительно подается вторичный воздух, что способствует улучшению процесса горения.

Камеры разделены колосником, на который уложены брикеты. Еще одной технологической особенностью такого котла является верхнее дутьё. Из-за повышенного аэродинамического сопротивления в топке в приборах обычно применяется принудительная тяга. Она может быть реализована за счет дымососа или дутьевого вентилятора.

Сколько необходимо денег для сборки? ↑

Процесс самостоятельного изготовления пиролизного котла нельзя назвать ни простым, ни очень дешевым. Так что прежде чем приниматься за работу стоит внимательно изучить всю доступную информацию и честно оценить собственные навыки и силы. Но если вы все же решитесь на это непростое дело, сэкономить можно до 2000 у. е.

[include id=”5″ title=”РСЯ – в записи”]

В последние годы многие умельцы собирают пиролизные котлы своими руками. Некоторые из них готовы бесплатно поделиться опытом на многочисленных форумах, а некоторые предлагают продать принципиальную схему и оказать платную информационную помощь в процессе изготовления котла. Существуют так же фирмы, которые профессионально занимаются расчетом такого оборудования.

Какой вариант создания проекта выбрать, решать вам. Но, думается, для начала необходимо изучить все открытые источники информации, а уж потом, если не будет полной уверенности в своих силах, прибегнуть к помощи платных консультантов. Следует заметить, что, даже оплатив проект, вы потратите значительно меньше, чем при покупке котла промышленного производства.

Инструменты, которые понадобятся ↑

Сварочный аппарат (электрический). Желательно что бы он был постоянного тока.
Электродрель.
Большая углошлифовальная машинка (под круг Ø230). Желательна так же машинка под круг Ø125, но без нее вполне можно обойтись.

Необходимые расходные материалы ↑

Листовой металл толщиной 4 мм – 7,5 м2. В целях экономии можно сделать внутренние детали котла из четырехмиллиметрового листа, а корпус из 3 мм.
Труба диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм – 7-8 м.
Труба диаметром 159 мм с толщиной стенки — 4,5 мм – 0, 5 м
Огнеупорный кирпич – 12-15 шт
Труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 3.2 мм — 1 м.п.
Профтруба 60×30 с толщиной стенки 2 мм – 1,5 м.п.
Полоса стальная, шириной 20 мм и толщиной 4мм — 7,5 м.п.
Профтруба 80×40 с толщиной стенки 2 мм — 1 м.п.
Полоса стальная, шириной 30мм и толщиной 4 мм — 1,5 м.п.
5 пачек электродов
Полоса стальная, шириной 80 мм и толщиной 5 — 1 м.п.
10 отрезных кругов диаметром 230 мм
5 шлифовальных кругов диаметром 125 мм
Дутьевой вентилятор
Датчик температуры

Вот собственно и все.

Конечно, в процессе работы может выясниться, что не хватает каких-то мелочей, но это существенно не повлияет ни на цену котла, ни на скорость его изготовления.

Полная рабочая схема для сборки ↑

Безусловно, прежде чем приступить к самостоятельной сборке такого серьезного оборудования как отопительный котел, любому мастеру необходимо составить детальную схему будущего агрегата.

Не стоит делать этого «с нуля» (если вы не инженер-теплотехник с большим опытом работы), лучше взять готовую схему и немного изменить ее в зависимости от ваших требований.

Принципиальную схему достаточно легко отыскать в сети. Вот одна из них.

Пример чертежа пиролизного котла на 40кВт

A – контроллер контура котла; B – дверца загрузки; C– крышка зольника; D — дымосос; E– муфта для датчика температурного предохранителя радиусом ½ дюйма; F– патрубок для аварийной линии (при помощи тройника в подающей магистрали необходимо установить предохранительный клапан, который входит в комплект группы безопасности); G– подающая магистраль контура котла KV; H– подвод холодной воды в защитный теплообменник R 3/4; K– подвод горячей воды в защитный теплообменник R3/4; L– обратная магистраль контура котла KR; M– расширительный бак и патрубок опорожнения.

Готовый корпус пиролизного котла изнутри (пояснения красным шрифтом)

Это схема пиролизного котла Беляева, мощностью 40 кВт. Безусловно, при наличии некоторых инженерных навыков вы можете несколько изменить его конструкцию, но делать это необходимо так, чтобы размер внутренней камеры остался прежним или изменился незначительно.

[include id=”6″ title=”РСЯ – в записи”]

Многие пиролизные котлы предусматривают использование в качестве теплоносителя не воды, а воздуха. В этом случае подача горячего воздуха ведется по трубам, а обратный приток – самотеком по полу.

Такой выбор имеет ряд преимуществ. Особенно удобна подобная система отопления в загородных домах, где хозяева бываю только «наездами». Это обусловлено отсутствием риска «размораживания» системы.

Да и обеспечивать герметичность труб не нужно.

Установка и требования противопожарной безопасности ↑

Когда котел готов, важно правильно установить его. И речь здесь пойдет не столько о технической стороне вопроса, сколько о правилах противопожарной безопасности. Несоблюдение этих правил повлечет за собой не только значительные штрафы, но и поставит под угрозу здоровье или даже жизнь вашей семьи.

Отопительное оборудование такого типа необходимо устанавливать в нежилом помещении – котельной.
Основание под котлом должно быть изготовлено из кирпича или бетона.
Перед камерами топок должен быть уложен лист металла толщиной 1,5-2 мм.
Расстояние от стен или предметов мебели до корпуса котла должно составлять не менее 20см.
В помещении должно быть вентиляционное отверстие площадью не менее 100 см2. Это обусловлено тем, что процесс горения требует постоянного притока свежего воздуха.

Пиролизная печь как альтернатива котлу ↑

Многие умельцы утверждают, что изготовление такого котла мощностью менее 15 кВт не имеет смысла.

А как же быть владельцам маленьких дачных домиков, площадь которых не предусматривает более мощного отопительного оборудования? Возможно, стоит обратить внимание на пиролизную печь.

Она во многом напоминает пиролизный котел — принцип работы такой печи основан на тех же свойствах горения древесины.

Внутренности пиролизной печи (клик для увеличения)

Для изготовления такой печи вам понадобится:

Керамический кирпич – 400 шт.
Шамотный кирпич – 100 шт.
Стальной лист толщиной 4 мм и размером 6х1,5 метра.
Вентилятор наддува.
Чугунные колосники – 3 шт.
Рычажный терморегулятор.
Дверцы для топочной камеры и поддувала.

Из этих материалов у вас получится печь, мощностью до 25 кВт. Ее будет вполне достаточно для отопления дачного домика, площадью около 60 м2. Если даже этой мощности для вас много, достаточно уменьшить габариты печи.

Видео создания самодельного котла на ВИДЕО ↑

Основной причиной отказа большинства жителей городов и сел от дровяных котлов в пользу газового отопления является длительный период автономной работы последнего.

В погоне за удобством мы порой теряем нечто важное, на что долго не обращаем внимания. Тот, кто жил в доме с дровяным отоплением никогда не забудет особого тепла, исходящего от печки, и потрескивания поленьев.

Такие мелочи особенно актуальны на даче, куда большинство из нас приезжает в поисках покоя, уединения и общения с природой.

Источник: http://Stroy-Aqua.com/vodosnab_otopl/kotel/delaem-piroliznyj-kotel-svoimi-rukami.html

Пиролизный котел своими руками | Строительный портал

Газогенераторные и пиролизные котлы получили популярность при отоплении жилых и промышленных помещений. Принцип их работы несколько отличается от привычных твердотопливных моделей. Однако более сложная конструкция устройства предоставляет массу достоинств и экономию денежных средств, затраченных на отопление.

Принцип работы и устройство пиролизного котла

Основным элементом любой отопительной системы является котел. Задача котла – нагреть с помощью топлива теплоноситель, а затем передать его систему отопления. Одним из наиболее перспективных и экономных бытовых котлов считаются пиролизные котлы.

Пиролизный котел – подвид твердотопливного котла (обычно водогрейного), в котором процесс сгорания топлива и выходящих из него летучих веществ, происходит отдельно. Такие котлы еще называют газогенераторными.

Пиролиз – способность древесины разлагаться во время горения на твердые остатки (уголь) и газ. Для протекания двух процессов должны соблюдаться два условия:

высокая температура;
недостаток кислорода.

Необходимые условия обеспечивает специальная конструкция, реализованная в пиролизных котлах. В таком оборудование топка поделена на две части.

В камере загрузки (первая часть) горит и при недостатке кислорода пиролизуется топливо. В камере сгорания (вторая часть) догорают выделяющиеся газы – в этот отсек поступают вторичный воздух.

Подобная конструкция минимизирует отвод тепла из камеры первичной загрузки.

Оба отсека разделены колосником, на который размещается топливо. Воздух подается сверху вниз и проходит сквозь топливо – это характерное отличие котлов пиролизного типа от других теплогенерирующих установок. Топка имеет повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому обустройство тяги, обычно, принудительное. Как правило, используется дымосос или дутьевой вентилятор.

Работа пиролизных котлов длительного горения происходит в такой последовательности:

Дрова (или другое топливо) помещаются на колосник и поджигаются.
После закрытия дверцы запускается дымосос.
Под действием высокой температуры (до +800°С) происходит обугливание, выделяется древесный газ.
Выделившиеся продукты (угарный газ, водород, углеводороды и азот) поступают под колосник.
К продуктам пиролиза добавляется продув – летучие вещества постепенно сгорают, а часть тепла возвращается к слою дров, расположенных снизу.
Тепло используется для нагрева теплоносителей – воздуха, воды.

Достоинства и недостатки пиролизного котла

Пиролизные котлы завоевали свою популярность благодаря ряду преимуществ:

Полное сгорание топлива обеспечивает экономичность горения. Кроме того это качество позволяет реже проводить чистку зольника и газоходов.
Регулируемый процесс горения позволяет увеличивать длительность сгорания одной топки (около 12 часов).
Снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу – высока температура в камере сверху подавляет СО.
Для топки подходят крупные, неколотые дрова.
Возможность полной автоматизации работы котла и подключения к любой системе отопления.
Котел может утилизировать резину, пластмассу и полимеры, не загрязняя при этом окружающую среду.

Читайте также: Шведский интерьер

К недостаткам пиролизных котлов можно отнести:

Большие габариты установки.
КПД котла резко снижается, если в него поместить топливо повышенной влажности.
Энергозависимость котла – без дымососа установка не будет работать.
На малых загрузках (менее 50%) отмечается нестабильное горение и появление дегтя в газоходах.
Нельзя организовать автоматическую подачу дров.
Высокая стоимость пиролизных котлов. Сэкономить можно, если сделать котел самостоятельно. Но изготовление котла – достаточно сложный процесс, требующий точных расчетов, разработки чертежа и грамотной сборки.

Топливо для пиролизного котла

Для пирокотлов лучше использовать топливные пеллеты или дрова. Древесину можно загружать диаметром 100-250 мм, длиною 400-450 мм. Размеры топливных брикетов – 300х30 мм. Мелкие древесные отходы и опилки можно жечь вместе с дровами, но их должно быть не более 30% от общего объема камеры загрузки.

Котел работает на максимальной мощности, если используется высушенная древесина. Кроме того, это условие позволяет продлить срок эксплуатации установки.

В промышленных установках могут использовать пиролизное масло – разжиженный древесный деготь. Материал имеет высокую теплотворную способность – порядка 40 000 кДж/кг, но пиромасло обладает сильной кислой реакцией, что негативно сказывается на футеровке и металле. Поэтому его применение в бытовых котлах не желательно.

Делать или нет перолизный котел самостоятельно

Пиролизный котел – это современно и эффективно, но – дорого. Стоимость простого отечественного котла – не менее 1000 долл. США, цены на импортные газогенераторные установки на порядок выше.

Вполне реально сделать пиролизный котел самостоятельно или заказать изготовление установки у специалистов. Второй вариант обойдется дороже первого, но по сравнению с покупкой нового оборудования удастся сэкономить немалую сумму денег (зависит от размеров котла).

Самодельный пиролизный котел: фото

Конечно, процесс сборки котла нельзя назвать абсолютно дешевым и простым. Перед изготовлением оборудования необходимо оценить собственные возможности и силы, изучить всю информацию по составляющим элементам и работе котла.

Твердотопливный пиролизный котел своими руками: пошаговая сборка

Разработка чертежа и расчет пиролизного котла

При работе важно точно следовать разработанным чертежам пиролизного котла. Приведем чертеж наиболее распространенной конструкции, который применяется при самостоятельной сборке. Отопительный аппарат рассчитан на 40кВт. Конструкцию прибора можно менять, но внутренний объем должен оставаться неизменным.

Расшифровка чертежа:

А – контролер котлового контура;

B – дверца загрузки;

C – дверца зольника;

D – дымосос;

E – муфта для датчика термического предохранителя (R 1/2);

F – патрубок аварийной системы (предохранительный клапан монтируется в подающей магистрали при помощи тройника – есть в сборке с группой безопасности);

G – подающая магистраль котлового контура;

H – подвод охлажденной воды защитного теплообменника, R ¾;

K – подача горячей воды защитного теплообменника, R ¾;

L – обратная магистраль котлового контура;

M – расширительный бак и патрубок опорожнения.

Для частного дома обычно достаточно котла мощностью 40 кВт. При изготовлении установки большей/меньшей мощности необходимо соответственно откорректировать и другие параметры котла. Правильное соотношение размеров пиролизного котла гарантирует эффективность и долговечность установки.

Таблица соответствия пиролизного котла генерируемой мощности

3d- визуализация соединения всех узлов котла поможет понять внутреннее устройство котла.

3d схема пиролизного котла

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся следующие инструменты:

сварочный аппарат (желательно, постоянного тока);
электродрель и набор сверл по металлу;
болгарка;
углошлифовальная машинка;
плазморез или газовый резак – для создания отверстий большого диаметра (при наличии опыта эту работу можно сделать болгаркой);
слесарные инструменты (напильник, молоток, зубила, струбницы).

Перечень необходимых материалов:

Листовая сталь (5 мм) – для изготовления камеры сжигания и газифицирующей камеры. Листовая сталь (4 мм) – для внешней обшивки. Общий метраж стальных листов – 8-10 кв.м.
Труба для теплообменников: длина – около 10 м, диаметр – 57 мм, толщина стенки – 4,5 мм.
Труба для борова: длина – 0,5 м, диаметр – 159 мм, толщина стенки – 4,5 мм.
Огнеупорный шамотный кирпич – 20-25 шт.
Профильная труба 60х30х2 и 80х40х2 по 2 метра.
Труба длиною 2 м, диаметром 32 мм, толщиною стенки – 4,5 мм.
Стальная полоса 30х4 мм- 2 м.
Круги отрезные 230 мм, 125 мм – по 10 шт.
Электроды – 5 пачек.
Шлифовальные круги 125 мм – 5 шт.
Центробежный дутьевой вентилятор.
Датчик температуры.

Сборка пиролизного котла

Приведем основные этапы по изготовлению пиролизного котла:

Составить оптимальный план раскроя заготовок. Желательно листы металла порезать сразу на металлобазе. Конечно, это услуга не бесплатная, но дает существенные преимущества: ровный разрез и экономию времени.
Изготовление внутренней части котла – сварка камеры сжигания и газифицирования.
После создания каркаса камер приварить воздуховоды и заднюю стенку в отсеке газификации. Под дымоходный канал прорезать отверстие в задней стенке.
Ввести трубу подачи вторичного воздуха в камеру сжигания. Труба связывается с фасадом котла с помощью профильной трубы размером 20х20 мм.
Изготовление теплообменника. Газовым резаком выжечь на заготовленной пластине отверстия диаметром 57 см под трубы.
Нарезать трубы теплообменника, насадить на опорные пластины и прихватить в нескольких местах сваркой. Проверить размеры и окончательно обварить стыки.
Теплообменник приварить к котлу. Изготовить и установить дроссельную заслонку дымохода.
В передней стене камеры котла сделать отверстия для труб подачи первичного/вторичного воздуха. Переднюю стенку установить на свое место.
Боров и заднюю крышку приварить в месте дроссельной заслонки. После этого зачистить все швы шлифовальным диском. Внутренний короб котла собран.
Для крепления внешней обшивки наварить на корпус котла отрезы уголка №25.
На раскроенном листе обшивки сделать сквозные отверстия для крепления к корпусу котла.
Сопоставить отверстия с уголками и приварить так, чтоб обшивка прочно скрепилась с основанием. Обшить все стороны установки (кроме верхней крышки). Стыки проварить и зачистить.
Проверка герметичности швов. Заглушить все отверстия (вход/выход/слив теплоносителя) и через верхнюю крышку наполнить котел водой. Место протечки пометить мелом.
Заслонки отрегулировать резьбовыми шпильками. Воздушные отверстия прикрыть общим кожухом.
Изготовить и навесить дверцы камер котла. Дверцы должны быть отделаны чугунными пластинами или шамотным кирпичом.
Из распиленного кирпича создать футеровку для нижней части камеры газификации.
На профильную трубу воздуховода приварить фланец, закрепить центробежный вентилятор.
Сделать футеровку камеры сжигания шматочным кирпичом.
В каналы газохода теплообменника поместить турбулизаторы (завихрители) – они способствуют улучшению теплопередачи и очищают трубы газохода от отложений. Завихрители прикрепить к коромыслу.
Проверить герметичность котла и настроить давление в 4 бар. Для этого котел надо наполнить водой и подключить к нему опрессировщик.
На трубу подачи в отопительной системе вмонтировать группу безопасности котла (манометр, автоматический воздухоотводчик и аварийный клапан).
Пиролизную установку желательно оснастить автоматикой с термодатчиками, которые будут отслеживать работу котла, производить остановку/запуск.

Изготовление пиролизных котлов: видео

Ввод котла в эксплуатацию

Перед запуском котла его надо подсоединить к дымоходу и наполнить водой. На котле обязательно должен быть термометр для контроля температуры теплоносителя. Для установки термометра в проектах котлов предусмотрены отверстия.

Ввод системы пиролизного котла в эксплуатацию происходит в такой последовательности:

Вентилятор подсоеденить к электросети и проверить его работу. Выставить воздушные заслонки на среднее положение.
В камеру газификации положить бумагу, а сверху нее разложить небольшое количество дров. Закрыть дверь камеры газификации.
Дроссельную заслонку дымохода открыть, включить вентилятор и поджечь бумагу.
Когда дрова хорошо разгорятся заслонку дымохода надо закрыть.
Контроль зажигания факела сгорания пиролизных газов выполняется через нижнюю камеру сжигания.
Интенсивность/цвет пламени регулируются перемещением заслоно. При правильной настройке котла пламя желто-белого цвета.
Засечь, через сколько времени вода в котле закипит. При достижении температуры +100°С отключить вентилятор. После этого факел погаснет, а вода начнет постепенно остывать.

Техника безопасности

При установке котла должны быть соблюдены требования пожарной безопасности:

Для отопительного котла пиролизного типа необходимо наличие отдельной котельни.
Устанавливать котел надо на кирпичное или бетонное основание.
Размер вентиляционного отверстия в помещении должен быть не меньше 100 кв.см.
Расстояние от котла до стен – минимум 20 см.
Перед котлом надо положить листовой металл толщиною 2-3 мм.
Дымоход надо изолировать утеплителем.

Принимать решение о самостоятельном изготовлении пиролизного котла надо взвешенно. Такая установка конструкционно – весьма сложная. Конечно, получится сэкономить большую сумму денег, но для обеспечения максимально эффективной и безопасной работы необходимо соблюдать многочисленные нюансы и особенности.

Источник: http://strport.ru/stroitelstvo-domov/piroliznyi-kotel-svoimi-rukami

Пиролизный котел своими руками

После возведения дома каждый человек задумывается о системе отопления. Некоторые отдают предпочтение электрическим или газовым котлам, но газ и электричество постоянно дорожают, стоит искать альтернативные варианты.

На помощь приходят системы, которые работают на дровах. Сэкономить на отоплении в зимнее время можно с помощью установки пиролизного котла.

В данной статье мы расскажем как сделать пиролизный котел своими руками с пошаговой инструкцией.

Пиролизный котел еще называют газогенераторным, он обогревает дом теплом, полученным в результате сгорания древесины. В качестве горючего используют прессованные брикеты, отходы от колки дров или же поленья. Чтобы понять выгоду такой системы, необходимо разобраться в принципе ее работы.

Принцип работы

Топка газогенераторного котла делится на два рабочих отсека. Первый – это камера загрузки, где сгорают дрова при недостаточном количестве кислорода. А вторая – это отсек сгорания, в котором догорают выделяющиеся газы из первой камеры (вторичный воздух), что позволяет сделать отвод тепла минимальным.

Обе камеры разделены колосьями, на которые кладутся брикеты. Через слой древесины в камеру сгорания проходит первичный воздух. Тяга получается при помощи дымососа, так как для такого типа котла характерно максимальное аэродинамическое сопротивление.

Пиролизный котел работает на основе термического разложения топлива, а, значит, при горении древесина разлагается на твердый остаток, который в последующем превращается в газ.

Во время сгорания дров при недостатке кислорода и высокой температуре образуется газ, который проходит через специальное отверстие и сливается с вторичным воздухом. Выделяющаяся смесь подается в теплообменник и передает тепло рабочему телу. Обе камеры газогенераторной коробки облицованы огнеупорным материалом, который максимально повышает температуру в рабочих отделах.

Предлагаем вам узнать принцип работы пиролизного котла из этого видео.

В последнее время пиролизные котлы стали набирать популярности, потому что их использование не зависит от наличия электричества и газа в доме. На рынке можно приобрести хорошее газогенераторное устройство, но это довольно недешевая покупка. Исходя из этого, многие решают сконструировать пиролизный котел самостоятельно.

Материалы

Для начала необходимо определить подходящий тип горения для конкретного здания, в котором будет устанавливаться прибор. Это может быть котел на колосьях или с горелкой. Далее, стоит приобрести инструменты и материалы для работы.

Перечень необходимых материалов:

электроды;
лист из стали 4 мм;
терморегулирующая автоматика;
стальная труба (толщина 4 мм);
асбестовый шнур;
профильные трубы;
болты и гайки;
круглый прут 20 мм;
штамповочный кирпич.

Сборка

Точность расчетов при сборке данной отопительной системы играет не последнюю роль, поэтому необходимо работать с чертежом. На основе схемы можно сконструировать прибор не хуже, чем в специализированном магазине. На чертеже газогенераторного котла обозначен отсек для топки, теплообменник и участок подачи воды.

Изготовляя пиролизный котел, можно воспользоваться чертежом отопительной системы на 40 кВт, которая разработана известным конструктором Беляевым. Данную схему необходимо изменить под лазерную резку с применением меньшего количества деталей, оставив внутреннюю коробку без изменений.

Для газогенераторной системы отопления не характерны утечки и размерзание, поэтому герметичность труб – требование необязательное. Собрав котел согласно чертежу, можно приступать к его установке. Если прибор был собран правильно, пиролизный котел должен выйти на необходимый режим и за полчаса прогреться до максимума. А температура в помещениях начнет повышаться очень быстро.

В рабочих отсеках пиролизного котла сгорают не только дрова, но и газ, так что сажа не скапливается на стенках, а количество золы сводится к минимуму. Поэтому можно утверждать, что такой аппарат реже чиститься, ведь отходов практически нет.

Прибор имеет высокий показатель КПД и увеличенную загрузочную камеру. Благодаря этому данная отопительная система способна поддерживать необходимую температуру на протяжении длительного времени по сравнению с другими традиционными котлами.

Газогенераторный котел может работать целые сутки без постоянного закладывания дров, на одной загрузке. Это самое главное преимущество пиролизной системы отопления.

Еще одно достоинство эксплуатации пиролизного котла — способность регулировки мощности, которую можно выставлять в пределах от 30 до 100%.

Также данное устройство может утилизировать различные отходы (пластмасса, резина, полимеры), при этом в окружающую среду не попадает никаких вредных химических веществ.

Единственные недостатки – такой вид котла требователен к топливу и занимает много места.

Видео

Предлагаем вам посмотреть на работу самодельного пиролизного котла:

В этом видео вы увидите изготовление пиролизного котла более сложной конструкции:

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/piroliznyy-kotel-svoimi-rukami

Как сделать пиролизный котел своими руками?

Высоконаучные энергосберегающие технологии нашли свое «пристанище» даже в бытовой отопительной сфере. Различные виды отопительных аппаратов наперегонки «стремятся» доказать свое экономическое превосходство и комфортность их эксплуатации. Собрав пиролизный котел своими руками, Вы «поселите» в своем доме надежный теплоагрегат, работающий на дровах.

Такие устройства преимущественно «поедают» твердые сорта топлива. Однако существуют наряду с ними и жидкотопливные пиролизные котлы. Используя отработанное машинное масло, они способны длительно обогревать помещение, обеспечивая максимально полное, а поэтому более экологически безопасное сгорание топливного сырья.

В специализированных магазинах отопительной техники Вашему вниманию будут представлены всяческие модели пиролизных котлов, но… При наличии свободного времени, пользуясь инструментом и руками, естественно, растущих из положенного места, можно соорудить самодельный экземпляр, «лояльной» к Вашему вниманию печки. Используя готовые чертежи пиролизного котла, собрать агрегат своими усилиями можно довольно быстро. Также довольно быстро самодельный аппарат окупится.

Преимущественные характеристики устройств

Для пиролизных котлов характерны:

невысокие затраты на конструкционные материалы;
явление длительного горения топлива (тления) с равномерным выделением полезного тепла;
длинный «пробег» котла на одной «заправке» (до 18-30 часов);
отсутствие угрозы пожара или взрыва;
доступность конструкции для самостоятельного повторения;
автономная «самостоятельность» котла в «межзаправочные» периоды;
«всеядность» (дерево, опилки, пеллеты, щепа и пр.)
Эффективное сгорание топлива со сниженными выбросами вредных частиц в атмосферу.

Как они работают? Или где «собака зарыта»?.

Периодичность загрузки обычной печи — 2-3 часа. Такой малый промежуток времени обусловлен интенсивностью горения топлива. Практически большая часть теплоты, как говорится, «вылетает в трубу». Соответственно, КПД такого котла довольно низок. Кроме этого, остается достаточно большой объем продуктов горения: зола, шлак, сажа.

Увеличение периода горения на одной загрузке можно увеличить, управляя интенсивностью пламени. Это осуществляется ограничением подачи кислорода в топку печи, что приводит к переходу фазы активного горения топлива в фазу его тления. Продуктом такого процесса является пиролизный газ, который способен гореть при 200-800оС и выделять при этом значительное количество теплоты.

Тление топлива

Время одного цикла увеличивается в таком режиме до суток и более.

Делаем самодельный котел

В сети Интернет можно найти простые чертежи пиролизных котлов, позволяющие фактически за несколько часов собрать самодельный котел-печь.

Но схемы устройства подобных агрегатов ограничивают их использование в системах отопления дома.

Такие теплогенераторы длительного горения способны эффектно спасти Вас от холода в технических помещениях (цехах, гаражах, складах и пр.). Они же подойдут для обогрева бани или теплицы на Вашем дачном участке.

Используем «отработку» не по назначению

«Кормить» пиролизный агрегат можно отработанным машинным маслом! Да, да! Именно этим продуктом, который довольно сложно утилизировать, особенно в местах стоянки и обслуживания большого количества транспорта. Такой самодельный котел имеет свою специфическую конструкцию. А в процессе работы для высокоэффективного получения теплоты использует энергию горения паров масла, выделяемых при его кипении.

Экономическая обоснованность повторного использования отработанного масла на наш взгляд очевидна — как топливо используется продукт, за который уже когда-то заплатили. В то же время, котел на дровах требует запасов «деревянного» топлива.

Пиролизная печь на отработке

Самодельный подобный пиролизный аппарат прост в своей конструкции. Он имеет нижнюю емкость — топливный бак и камеру горения в одном «лице».

К ней обязательно привариваются ножки для устранения прямого контакта с поверхностью, на которой стоит печь.

Воздушная заслонка может служить и заливным отверстием для топлива и регулятором подачи воздуха для управления интенсивностью пламени в топке.

Структура пиролизного котла

В этот бак вварен отрезок толстостенной трубы (10-15 см в диаметре), в которой просверлены или прожжены отверстия. Это дожигающая камера — в ней горят пары масла, которое кипит в процессе горения в нижнем отсеке.

Теплообменником в таком агрегате служит воздушная камера , которая приваривается сверху камеры дожига. В ней делаются перегородки из металла, замедляющие движение горячих продуктов горения и, соответственно, увеличивающие теплообмен печи с отапливаемым помещением. Газообразные продукты горения удаляются через вваренный в верхнюю камеру дымоход.

Распространенная схема печи на отработке

«Апгрейт» и повышение безопасности подобной теплогенерирующей установки предполагает:

установку дополнительной емкости на одном уровне с нижним баком для дозаправки котла в процессе работы. Эти емкости соединяются трубой между собой и благодаря свойству сообщающихся сосудов уровень топлива в камере сгорания равен уровню топлива в дозаправочной емкости.

При обустройстве своими руками подобной печи-котла важно сохранение вертикальности дымохода на высоте не менее 2 м.

Чтобы превратить такую печь в водогрейный или воздухонагревательный котел, достаточно снабдить ее верхнюю камеру водяной рубашкой или установить воздуходувный насос.

Пиролизные печи на отработке промышленного производства

Пиролизный котел по имени «Бубафоня»…

Эффективно сжигать древесное топливо, состоящее из «разнокалиберных» отходов древесины, способна печь простой конструкции, получившая в народе название «Бубафоня».

Пиролизная печь из бочки

Она может похвастаться высокой эффективностью при минимуме использованных материалов в ее простой конструкции.

Принцип действия « Бубафони»

Материальная база:

старая (или новая) 200-литровая бочка (может быть и иной вариант) с вырезанной верхней плоскостью;
крышка, плотно ее закрывающая;
поршень круглой формы по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра бочки. Он должен быть массивным или же на него приваривают дополнительный груз;
труба 10-сантиметровая в диаметре по длине большая на 10-20 см высоты бочки;
труба 25-40 см при диаметре 10-12 см для отвода дымохода.

Верхняя крышка плотно подгоняется

В крышке бочки прорезается отверстие, диаметр которого на 3-4 мм больше, чем диаметр трубы воздуховода. В боковую стенку бочки в верхней части ее вваривается отрезок трубы, который будет исполнять роль дымохода.

Труба для подачи в топку воздуха приваривается к поршню. Ее верхний торец закрывается подвижной заслонкой, которая будет осуществлять при работе регулирование подачи воздуха. По нижней плоскости поршня привариваются ребра, которые обеспечат более плотный точечный контакт поршня с топливом.

Поршень с ребрами и воздуховодом

Для заправки такой печи используется все, что горит, главное, чтобы влажность топлива не превышала 20% . Подойдут для этого дела: дровяные щепки, дрова, опилки, тряпки, бумага… Уложив на 2/3 высоты бочки топливо, приступают к розжигу.

Скорейшему розжигу может посодействовать сухая бумага или щепа, уложенная сверху на дровах. Несколько капель бензина также могут оказать действенную помощь. На разгоревшееся топливо сверху устанавливается поршень, на трубу которого надевается крышка, закрывая бочку.

По мере прогорания топлива поршень под действием силы тяжести будет опускаться вниз, играя дополнительную роль индикатора заполнения топливом печи.

Тайное, что происходит под поршнем…

Топливо под поршнем медленно горит. Горение (тление) поддерживает воздух, подаваемый через воздушную трубу. При таком тлении топлива выделяется пиролизный газ. Он сгорает в верхней части бочки (над поршнем), выделяя при этом большое количество теплоты.

Температура в бочке над поршнем может достигать 900 °C. Такой «жар» обеспечивает фактически полное сгорание топливной сажи и газообразных продуктов тления древесины.

Правильная регулировка подачи воздуха и качественное топливо могут обеспечить цикл работы «200-литровой печи» на одной заправке до 30 часов.

Горизонтальный газогенераторный котел

Газогенераторную печь-котел на дровах можно изготовить из той же 200 — литровой бочки, расположенной горизонтально. Чертежи пиролизных котлов такого типа легко найти в сети, да и процесс изготовления особых сложностей не представляет.

Пиролизная печь горизонтальная

Такой самодельный котел имеет классическую схему устройства. В нем так же различают две камеры:

камеру сгорания топлива;
камеру дожига пиролизных газов.

Пиролизный котел сложной конструкции

Если вы запутались, изучая чертежи пиролизных котлов, то, возможно, агрегат такой конструкции лучше не делать своими руками, а приобрести в уже готовом виде.

Пиролизные котлы длительного горения

«Самодельный» подход к изготовлению таких аппаратов потребует от вас серьезных навыков работы с металлом.

Конвекционный пиролизный котел

Такие котлы создают принудительный интенсивный конвективный теплообмен, посредством нагрева воздуха в корпусных трубах. В них забор воздуха осуществляется через нижние края, а выход нагретого — через верхние.

Самодельный котел

Подобные пиролизные котлы могут быть дооборудованы водяными теплообменниками. Более сложные агрегаты могут иметь двойную рубашку для отопления и горячего водоснабжения (ГВС).

Структура пиролизного «процесса»

Конструкций агрегатов на дровах, способных длительно работать на одной закладке топлива существует довольно много. Самодельный котел должен быть «под силу» вашим возможностям. Качественно изготовленный своими руками пиролизный котел должен быть безопасен для эксплуатации в вашем помещении. Ведь про силу огня забывать не надо!

Источник: http://PlusTeplo.ru/otoplenie/oborudovanie-dlya-sistem-otopleniya/kotly/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami.html

Пиролизный котел своими руками – пошаговая инструкция и принцип работы

Принцип действия

Обычный твердотопливный котёл работает по принципу отдачи тепла. Как правило, КПД таких агрегатов не слишком высок и требует постоянного поддержания горения в топке. При их работе количество вредных выбросов в атмосферу достаточно высоко.

Работа пиролизного агрегата основывается на принципе пиролиза. Пиролизный котёл имеет две камеры горения. Основную, где топливо разжигается, хорошо разгорается, в камере достигается температура более 2000 С, после чего подача кислорода снижается и топливо начинает тлеть.

При такой температуре в топке происходит расщепление твердого топлива на пиролизный газ и твердый компонент (кокс). Уже сам этот процесс сопровождается высвобождением тепла.

Пиролизный газ поступает в верхнюю камеру горения, где осуществляется его воспламенение и полное сгорание с помощью разогретого нагнетаемого кислорода, который поступает из воздуха по камерам дожигателям, оборудованным специальными отверстиями уже хорошо разогретым.

Кислород воспламеняет несгоревшие твердые частицы газов и тем самым превращает в тепловую энергию до 90 % твердых частиц содержащихся в дыме. КПД такого котла достигает 85 %. Особенностью такого агрегата является обратная тяга, поступление воздуха происходит сверху, а не снизу, как в твердотопливных котлах.

Принцип работы пиролизного котла

Преимущества и недостатки

Если говорить о позитивных и негативных сторонах пиролизных котлов, то они имеют как своих сторонников так и противников.

Среди плюсов обычно называют:

возможность только двух-трёх закладок топлива за сутки;
работу на твердом топливе: уголь, дрова древесные отходы, брикеты торфа;
высокий КПД;
природоохранные качества, в воздух выбрасывается минимальное количество вредных химических веществ;
топливо сгорает почти полностью, количество золы незначительное, поэтому количество очисток сводится к минимуму, и не требует очистки при каждой закладке дров;
большая камера горения позволяет закладывать большие поленья, во многих случаях они не требуют колки.

Если говорит о минусах, то их также немало:

Это высокая стоимость котла, сопоставимая с увеличением на 50–100 % стоимости твердотопливных.
Обязательное наличие электрических вентиляторов для подачи и разогрева воздуха, что может быть проблемой для регионов с перебоями электрообеспечения.
Уровень КПД во многом зависит от качества, или точнее уровня влажности дров, который не должен привышать 20–25 %. Чем выше влажность дров, тем больше энергии уходит на их разогрев до нужной температуры. При влажности дров в 50 % процесс пиролиза не запускается и агрегат работает как обычный твердотопливный.
Котёл имеет большие объемы и требует отдельного помещения для установки – котельной.

Ещё одним важным аспектом устройства пиролизных котлов является необходимость расчёта мощности агрегата на отопляемую площадь. Здесь кроме показателя площади необходимо учитывать температуру воздуха в регионе, уровень утепления дома и периодичность отопляемости.

Нередко пиролизные агрегаты используют с сухой системой подачи тепла.

Схема устройства пиролизного котла

Как сделать своими руками

Чтобы сконструировать пиролизный котёл своими руками прежде всего нужно сделать необходимые расчёты и затем на их основании чертёж.

Чертёж можно заказать и у специальной фирмы, которая занимается разработкой чертежей. Даже в этом случае пиролизный котёл обойдется, так примерно, долларов на 2 000 меньше, чем купить.

Если есть навыки и уверенность в своих силах можно попробовать сделать его самостоятельно.

В соответствии с разработанными чертежами, есть возможность рассчитать необходимое количество материала для агрегата. И вполне реально сконструировать пиролизный котёл в собственном гараже.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

электрическая дрель;
сварочный аппарат (желательно модель постоянного тока);
желателен плазморез или электролобзик;
несколько упаковок (около 5 шт) электродов;
болгарка;
несколько шлифовальных кругов на 125 мм;
отрезные круги на 230 мм.

Из материалов:

Металлические листы не меньше 5 мм толщиной, а также на 3 мм. Помните, что дешёвая сталь быстро прогорит, так как температура пиролиза не ниже 11000С. Ремонт будет сложным и дорогостоящим, а иногда и невозможным. Здесь нужна качественная сталь не меньше 5 мм. Для внешнего кожуха подойдет и 3 мм.
Набор труб различного диаметра, их количество должно быть рассчитано, согласно чертежам.
Набор профтруб 2 мм.
Несколько полос стали разной ширины и толщины.
Вентилятор.
Термодатчик.

Изготовление, короткое руководство

Шаг первый разобравшись с чертежами и закупив материалы, необходимо «раскроить» детали будущего агрегата. Обязательно каждую подписать.
Шаг второй сделать необходимые отверствия с помощью электролобзика или плазмореза
Третий шаг — начинаем сварку из камеры дожига, затем нужно приварить камеру газификации и отверстие под горелку. Дальше место для трубки плазменника.
Следующим шагом будет приваривание трубок теплообменника. Их необходимо обварить с обеих сторон.
Следующим приваривается внешний кожух, который можно сделать из более тонкого металла (3 мм). Между кожухом и внутренней начинкой привариваются распорки.
Это необходимо для того, чтобы исключить деформацию металла.
Следующими – привариваются двери для нижней и верхней камер, устраиваются их уплотнение из стеклокерамики и дополнительные блоки блокировки. Это необходимо, так как площадь двери большая.
Блокировка камеры дожига выполняется из шамотного кирпича. Уплотнения ручек стеклокерамикой. Дно камеры газификации выкладывается шамотным кирпичом.
Не забудьте установить уплотнитель на ручку прямой тяги.
Устраивается съемный бачок для очистки сажи из дымохода.
Вентилятор устанавливается после этого. Лучше использовать центробежный вентилятор мощностью побольше.
Следующий шаг — покрыть грунтовкой агрегат. Затем его нужно будет покрыть термоизоляционным экраном.

Самодельный пиролизный котел

Установка и испытания

После того как агрегат собран необходимо подключить его к системе, установить расширительный бачок, вентиляционный насос, залить воду в систему. После этого обязательно провести испытание агрегата. Чтобы проверить качество работы, во время испытаний необходимо посмотреть есть ли дым в дымоходе, если имеется запах дыма, то работает котёл неправильно.

При прохождении процесса пиролиза газы сгорают полностью и запаха не должно быть никакого.

Безопасность работы котла

Работа любого агрегата связанная с газом имеет ряд потенциальных опасностей. Поэтому соблюдение простых правил безопасности очень важно. В данном случае их немного:

котёл желательно установить в нежилом помещении;
под агрегатом должно быть бетонное основание или металлический лист;
расстояние от стенок котла до стены помещения или ближайшей мебели должно быть не меньше 20 см;
обязательно наличие вентиляции в помещении, так как в случае утечки угарного газа, он должен иметь выход;
важно также провести утепление дымохода, чтобы в нём не скоплялась смола и вода.

При конструировании пиролизного котла собственными руками, важно соблюдать технологию его изготовления и правильно читать чертежи. Это убережёт от ошибок, которые исправить будет сложно, а иногда и невозможно.

Такой агрегат даже при исполнении собственноручно будет стоить дорого, но экономит на качестве материалов нельзя. Температура работы котла высока, что подвергает все детали агрегата повышенным нагрузкам.

Низкое качество материалов может повлечь за собой быстрый износ камер котла, ремонт которых, будет стоит дорого.

В целом агрегат своими руками обойдётся на 20–30 % дешевле от аналога, купленного у завода-производителя.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/kotel/gazovye/piroliznyj-svoimi-rukami.html

Как грамотно и безопасно сделать пиролизный котел своими руками

Для собственников частных домов, дач, коттеджей очень актуальным является вопрос об отоплении своих жилищ в холодное время года. Почему этот момент важен и акцентирован? Дело в том, что газопроводы установлены не везде, к центральным магистралям также подключено не все население страны. То есть необходимость отопления есть, а возможности ограничены. Что делать в такой ситуации?

Одним из оптимальных вариантов обогрева жилища, стал монтаж котлов. Эти оборудования можно назвать современными печками, так как действие их связно с использованием твердого топлива: дров, углей.

В недалеком прошлом обыкновенные котлы считались очень удобным, практичным устройством (это по сравнению с печками!). Но современные технологии и наука не стоят на месте, и на смену стандартным котлам пришли пиролизные котлы. Чем эти устройства отличаются от старых моделей, в чем сущность их действия и как сделать пиролизный котел своими руками – рассмотрим в статье.

Пиролизные котлы: принцип действия

Принцип действия пиролизного котла

В отличие от обычных котлов, в которых дрова сгорали за естественные 3-4 часа, соответственно именно на этот промежуток времени помещение и отапливалось, пиролизные котлы продлевают свое действие до 12 часов. С чем это связано? Давайте рассмотрим.

Пиролиз, или иначе процесс сухой перегонки, заключается в полном сгорании твердого топлива с выделением большого количества тепла. За счет меньшего присутствия кислорода в баке, сгорание происходит медленнее. Отсюда и длительное время теплоподачи – 12 часов.

Процесс пиролиза гораздо более эффективен и выгоден, его КПД составляет до 90%.

Таким образом, положительными качествами пиролизных котлов являются:

Значительно повышенное КПД;
Длительное время теплоподачи;
Автоматическое поддержание температуры горения;
Широкий выбор твердого топлива

Однако, как и в любом другом устройстве, пиролизные котлы имеют ряд некоторых минусов, а именно:

Объемные габариты. Пиролизному котлу необходимо большее пространство для сгорания топлива, чем обычному котлу;
Обязательное требование к топливу. Дрова, закладываемые в пиролизный котел, должны быть абсолютно сухими. В противном случае эффективность и длительность работы котла заметно упадут;
Зависимость от электропитания. В устройстве котла немаловажную роль играют вентилятор и различная автоматика, без которых его деятельность осуществляться не будет;
Стоимость. Лучшее качество и характеристики соответственно образуют большую цену. Зачастую высокая именно высокая цена останавливает собственников частных домов, при покупке. Однако есть возможность установить в своем доме такую полезную вещь и без траты огромной кучи денег – это собирание пиролизного котла своими руками

Пиролизный котел своими руками: правила и нюансы

Пиролизный котел своими руками

Для того, чтобы установить пиролизный котел своими руками, сохраняя при этом все его рабочие качества, необходимо основываться на точный чертежах и вычислениях. Неправильно собранный котел, смонтированный по некомпетентной схеме, не только будет плохо выполнять свои функции, но еще и представит угрозу безопасности окружающей среде и Вам в первую очередь.

Правила сборки пиролизного котла своими руками:

Вашей первоочередной задачей, перед стартом сборки, становится обязательное ознакомление с чертежами, планами и схемами. Они помогут определить количество необходимого материала для работы, а также уберегут Вас от возможных аварийных ситуаций;
Проверьте наличие основополагающих элементов, без которых невозможна собственноручная сборка пиролизного котла. Это: регуляторы, отверстия для воздуха, дымовые каналы, трубы для отвода воды, камера сгорания, трубы для подачи воды, а также вентилятор;
Учтите, что если Вы предполагается отапливать стандартный загородный дом, Вам вполне подойдет пиролизный котел мощностью 40 кВт, а если Вы владелец совсем небольшого коттеджа, то хватит и 30 кВт-ного котла. Устанавливать супер мощные котлы нет смысла, так как и небольшое устройство, прекрасно утеплит помещения, в то время как огромные агрегаты будут стоить больших денег, и потребуют значительных затрат;
Не лишним будет заготовка необходимых инструментов для монтажа котла. Чтобы Вам не пришлось лишний раз бегать в строительный магазин, приготовьте все нужное сразу. Для установки пиролизного котла своими руками, Вам потребуется вот такой вот инструментарий: болгарка, шлифовальные круги, сварочный аппарат, электрическая дрель, трубы различного диаметра электроды, вентилятор, полосы стали, термодатчик, металлические листы

Учтите, что сборка пиролизного котла своими руками долгий и кропотливый процесс, поэтому будьте готовы к возможным сложностям. Однако, тщательно подготовившись к процессу, Вы значительно снижаете риск возникновения неожиданных проблем.

После того, как все правила соблюдены, нужная схема выбрана, пора приступать к непосредственной сборке. Поэтапно собирая устройство, следите за выполнением следующих нюансов:

В отличие от обычных котлов, отверстие для помещения дров в топку, должно быть расположено несколько выше;
Обязательно проверьте наличие ограничителя, который фиксирует подачу воздуха в котел. Его оптимальные размеры – 70 мл в сечении и длина, превышающая размеры корпуса;
Диск, привариваемый к ограничителю, должен быть изготовлен из нержавеющей стали, и располагаться внизу всей конструкции;
Отверстие для подачи твердого топлива лучше всего желать прямоугольной формы. Для пиролизного котла такая форма является оптимальной;
Дверца должна плотно и надежно закрываться, необходима специальная накладка, которая будет плотно фиксировать закрытие;
Заранее предусмотрите, а затем не забудьте выполнить специальное отверстие, с помощью которого Вы будете удалять накопившуюся золу;
Труба для теплоносителя должная быть не прямой, а слегка изогнутой. Такая форма необходима для повышения теплоподачи;
Расположение вентиля должно быть удобным и доступным. Благодаря нему Вы будете контролировать процесс поступления воздуха в топку;
Первый запуск. После того, как вы закончили сборку и монтаж пиролизного котла своими руками, проведите пробный запуск устройства. При помощи специального оборудования, проверьте безошибочность эксплуатации на всех этапах, и убедитесь, что в котле не скапливается угарный газ. Только после этого, можно полноценно вводить котел в работу

Заключение

Процесс сборки пиролизного котла своими руками достаточно трудоемкий и недешевый процесс. Однако, имея дачу или загородный дом, Вы, спустя уже три – четыре отопительных сезона полностью окупите стоимость котла.

В случае, когда нет возможности подключения к центральному газопроводу пиролизный котел своими руками – это наилучший вариант обогрева. Тем более учитывая стоимость готового котла, которая неизменно высока, прибор собранный собственными руками – просто сплошная выгода.

Самое главное, что нужно не забыть при сборке, заручитесь надежной технической и документальной поддержкой. При правильно составленном чертеже последующая работа станет вдвое легче и проще.

Тверодотопливный котел – это качественный вариант отопления для значительного числа наших соотечественников. По сравнению со своими электронными собратьями пиролизный котел экономически выгоднее при эксплуатации.

Что крайне удобно, так это непривередливость пиролизного котла в плане топливных материалов. Топить котел можно даже деревянными отходами, спрессованными опилками, различными обрезками, полученными при деревообработке. Главное, чтобы дрова были сухими.

Если Вы совсем не разбираетесь в сборке, установке или далеки от того, чтобы мастерить что-то своими руками, то Вы можете доверить сборку пиролизного котла специалистам. Даже при условии помощи мастеров, сборка котла своими руками обойдется дешевле, чем приобретение готового устройства. Компаний специализирующихся на установке котлов сегодня очень много. Найти подходящую не составит труда.

Источник: http://pechiexpert.ru/kak-sdelat-piroliznyj-kotel-svoimi-rukami/