Европоддоны: мода на мебель из вторсырья

Посидим-поговорим

Экомебель или мебель из вторсырья (подручных средств) с каждым днем становится все более популярной.

И если простые обыватели и, по совмещению, творческие личности чаще всего делают столы и диваны из старых журналов, остатков стройматериалов и лоскутов ткани с целью экономии семейного бюджета и реализации своих креативных идей, то известные (и не очень) дизайнеры творят эксклюзивные новинки в мебельной индустрии и получают при этом неплохой доход.

Из чего же можно сделать такую необычную мебель? Какое вторичное сырье и подручные материалы можно использовать и что получится в результате?

Мебель из картона и бумаги

Макулатура (старые газеты и журналы, ненужная офисная документация, гофрокартон и упаковочная бумага) – самый популярный бросовый материал. Из нее сооружают столы и стулья студенты и домохозяйки, пенсионеры и ученики средней школы. Все, у кого есть творческая жилка и «позолоченные руки».

Итальянская же компания Kubedesign при участии дизайнера Roberto Giacomucci создает из картона изящную мебель, которая идеально вписывается в современный интерьер жилых и офисных помещений, при этом оставаясь вполне конкурентоспособной и востребованной, как и обычная корпусная мебель на заказ.

(мебель из картона народных умельцев и дизайнера Roberto Giacomucci )

Не отстает от итальянцев и бельгийский дизайнер Jens Praet, который из обрезков офисной бумаги, журналов, смешанных с прозрачной эпоксидной смолой, выпустил в свет ряд креативной экомебели – столов, скамеек, стульев.

Экомебель из отходов деревообрабатывающей промышленности

Шведские дизайнеры Андерс Джонсон (Anders Johnsson) и Петер Торна (Petter Thorne) занялись изготовлением уникальных кресел Mold из остатков шпона.

Популярным направлением в экодизайне стало создание мебели в технике scrapwood (печворк из дерева). При этом используются остатки досок, вторичное переработанное сырье, стружка. Известный представитель направления – Piet Hein Eek.

Компания Scrapile представила дизайнерские столы, стулья, тумбочки от Барта Бетеннкурта (Bart Bettencourt) и Карлоса Салгадо (Carlos Salgado). Отличительная особенность мебели – «полосатость» полотна, образованная различными по цвету полосками из дерева.

В своем творчестве отходы деревообрабатывающих производств использует и Эми Хантинг (Amy Hunting), уникальная мебель которой представлена в коллекции Patchwork Collection.

Мебель из деревянных поддонов

На создание целой эколинии мебели компанию Anima Pictures вдохновили деревянные поддоны. И, недолго думая, превратили вторсырье в отличные стулья, диваны и столы в офисе.

Отходы шелка как материал для мебели

Дизайнерская студия Meb Rure из Стамбула использовала ненужные лоскуты шелка для создания серии необычной мебели, состоящей из табурета, стула и оттоманки.

Необычная мебель из металлических бочек

Французские дизайнеры Anne и Philippe Guilbaud своей коллекцией садовой мебели Dentelles & Bidons удивили весь мир. Ажурные столы и стулья, созданные из б/у металлических бочек, покрытые краской стали настоящим произведением искусства.

Мебель из автомобильных покрышек

Автомобильные покрышки нынче в почете у творческих личностей. Садовые скульптуры, детские качели, ограждения для клумб – все можно сделать из этого универсального вторсырья.

Настало время и для мебели, процесс создания которой увлек не только любителей, но и именитых дизайнеров, например, американца Лео Кемпфа (Leo Kempf).

Его кресло-качалка с опорами из березовой древесины и натянутыми между ними лент из автопокрышек создаст комфортные условия для отдыха.

Мебель из автомобильных покрышек может быть декорирована тканью, просто покрашена. Результат просто поражает.

Мебель из скейт-досок

Скейт-доски являются не только необходимым атрибутом для скейтбординга, но и отличным материалом для мебели. Конечно, используются при этом старые, отработавшие свое доски (иначе сердце поклонников просто не выдержало бы).

Популярные производители скейт-мебели: студия дизайна Skate Study House (учредители Пьер-Андре Сенизергус и Жиль ле Бон да ЛаПонте), Deckstool (владельцы братья Джейсон и Адам Подласки), компания Skate-Home.

Экомебель из вторичного сырья – уникальный способ и сэкономить, и покреативить, и сохранить природные запасы и чистоту планеты.

Хотите поделиться информацией с друзьями? Размещайте ссылку на статью на своих страничках в соц.сетях.

Источник: http://posidim-pogovorim.ru/neobychnaya-i-kreativnaya-mebel-iz-vtorsyrya

Самодельная мебель: Модное направление, Дорого стоит, Выгодно для нас

Мебель в нашей стране дорожает также стремительно, как и все остальные товары. Ведь импортные кровати и диваны зависят от курса валюты, а отечественные — от стоимости производства, которое связано с ценой на электричество, газ и т.д.

Но если, задумав обновление дома, не очень получается сэкономить на стройматериалах или отделке, то на мебели это сделать очень легко. Особенно если хозяин дома «дружит» с руками и может сделать кровати, диваны и столики самостоятельно, из простых подручных материалов.

Тем более что мировые тенденции в дизайне в последнее время красноречиво свидетельствуют: в моде простые стили (лофт, гранж, эко), которые предполагают мебель и аксессуары из вторсырья, причем чем проще, лаконичней и экономичней – тем модней. А всё, что модно – отличный вариант для заработка.

Особенно учитывая то, что самодельная мебель собирается из простейших расходных материалов, которые стоят сущие гроши.

Если говорить о б/у вещах, то мы уже публиковали тему по этому направлению. Почитайте, это интересно.

Что будем собирать?

Мягкая самодельная мебель своими руками в стиле лофт

Диваны, пуфы, кушетки и кресла, как практически всю мягкую мебель, можно сделать, используя все те же популярные поддоны или доски.

Конечно, в квартире с претензией на классические стили (классика, неоклассика, модерн, арт-деко) подобная самодельная мебель будет не к месту. А вот в современных интерьерах в минимализме, лофте, гранже — идеально.

Удобство такой handmade мебели — в мобильности и возможности трансформации: поменяв конфигурацию поддонов, можно изменить внешний вид дивана. Кстати, на большинстве европейских интерьерных выставок именно такая самодельная мебель была представлена ведущими дизайн-бюро.

Так, можно изменить не только высоту спинки или размер сидячего места, но использовать основание или подлокотники в качестве полок для книг, пультов или поставить туда кашпо с живыми растениями.

Необязательно использовать новый поддон — можно обойтись и бэушными. Его нужно тщательно ошкурить, высушить и покрыть краской или лаком: поддон превратится из подставки под груз в деталь для мебели.

В качестве мягких элементов можно использовать диванные или мебельные подушки или зашитый в чехол поролон. Положив сверху гуцульские пледы или шкуры животных, получите аутентичный этно-диван. В ниши под сиденьем помещаются пластиковые контейнеры или книги.

Мини диван или пуф получится из ящика, к которому прикручены простые ножки, а внутрь положена подушка.

Столики всех размеров с буйной фантазией

Журнальные, кофейные и даже компьютерные столики можно сделать из разнообразных материалов, попавших в категорию вторсырья.

Так, поставленный на «ноги» поддон, покрытый сверху стеклом — прекрасный компьютерный столик для интерьера в скандинавском стиле.

В качестве столешницы можно использовать остатки паркета или небольших брусочков, которые остаются в хозяйстве после ремонта. Поместив их в деревянную раму, поставленную на деревянные опоры, получите оригинальный обеденный стол.

Пень, которых много по весне, ошкурьте, вскройте лаком, прикрутите к основанию 3—4 мебельных колеса — и получится прекрасный мобильный кофейный столик. Чем интересней форма пня, тем оригинальней столик.

Впрочем, столик можно сделать не только из деревянной основы, а и из резины: покрасьте старые шины в яркий цвет, положите на нее стекло и получите столик для интерьера в стиле гранж или открытых террас.

Стеллажи и полочки из ящиков

Стильные полки и стеллажи можно сделать и из поддонов, и из всевозможных продуктовых деревянных ящиков или пластиковых контейнеров для хранения мелочей. Поскольку в тренде дерево, то лучшим решением для создания импровизированного стеллажа будут обыкновенные деревянные ящики, которые можно купить за 1—5 $, в зависимости от размера.

Поскольку подобные полки всегда будут авторские, габариты ящиков выбирайте, исходя из того, что будет на них храниться. Так, для альбомов и пластинок лучше крупный формат, который разбавьте небольшими нишами для декора. Как и поддоны, деревянные ящики лучше ошкурить и покрасить, чтобы они приобрели вид полок.

Выстроенные вдоль стены пластиковые контейнеры создадут декоративный стеллаж для книг и мелочей.

Мобильную небольшую полку-нишу легко сделать, прикрутив к ящикам колесики для мебели. При этом верхнюю часть такой декоративной полки можно использовать в качестве столика. Несколько поддонов, сложенных один на другой, можно использовать даже в ванной комнате, в качестве тумбы-мойдодыра под умывальник. А прибитая к стене углом деревянная лестница — импровизированная полка для книг.

Изучив предложения на всевозможных интернет-аукционах и сайтах частных объявлений, мы можем с уверенностью сказать, что еще вчерашний поддон за 2 $, несколько преображенный, сегодня уже стоит порядка 20 $ +.

Путем нехитрых манипуляций, ненужная вещь стала ультрамодной и выросла в цене в 10 и более раз. Не диво ли? И это от частных лиц. А цены на подобную продукцию от компаний стартует уже от сумм значительно выше.

Как видите, самодельная мебель – это не только модно, но и весьма выгодно.

Видео по теме:

А что вы думаете об этой идее?(3

Источник: https://makeyour.business/business-idea/samodelnaja-mebel/

Неожиданное превращение простой макулатуры

Сейчас, когда идет много разговоров об экологии, огромных свалках мусора и превращении в дым и прах немалых ресурсов, все чаще появляются сообщения о вложении огромных средств в строительство мусороперерабатывающих заводов. И, как обычно, в России после указа президента, начинается большой «бум», где каждый, более или менее большой город, изыскивает средства на утилизацию отходов.

При этом мало кто задумывается о том, куда девать отсортированное с большими затратами сырье. И если пластик, ткани, древесину научились перерабатывать даже в топливо, то грязная, подгнившая макулатура никому не нужна. Очистка такой макулатуры до степени необходимой для бумажной промышленности основным потребителям обходится слишком дорого.

Между тем, существует технология, которая позволяет использовать низкосортную макулатуру для производства высокоэффективных изделий, имеющих широкий спрос во многих отраслях производства. Это технология производства грузовых европоддонов методом вакуумного формования деталей на сетчатых формах.

Этот метод известен давно и в нашей стране, и за рубежом, но применение его при изготовлении деталей грузового поддона стало возможным благодаря его особой конструкции и технологии производства.

Суть в том, что его формованные детали имеют сложную конфигурацию в виде плиты с продольными ребрами жесткости с размерами в сечении по высоте – 20-25 мм и по толщине – до 15 мм.

1. Поддон в сборе без оболочки 2. Вкладыш основания 3. Плита настила поддона

Применении в новой технологии изготовления деталей поддона высокой степени проклейки в массе, с мощной подпрессовкой и сушкой при высокой температуре, позволяет получить водостойкий, прочный, жесткий настил и опоры поддона с ребрами жесткости плотностью 0,5 кг/см3, что сравнимо с плотностью древесины хвойных пород. Это позволяет изготовит поддон грузоподъемностью свыше 1000 кг, что приемлемо для 45% транспортируемых на поддонах грузов.

Все детали поддона находятся внутри оболочки из прочной, плотной и водонепроницаемой крафт-бумаги, внешний вид формованных деталей, мелкие посторонние включения и цветные пятна значения не имеют.

Технологическая пропитка антисептиками и сушка деталей при температуре 200-250 градусов полностью обезвреживают поддон от вредной микрофлоры и насекомых, что является основным требованием Евро-стандарта на деревянные грузовые поддоны.

Поэтому сырьем для производства поддонов по данной технологии может быть низкосортная макулатура, отсортированная на полигоне.

Испытание опытных образцов деталей поддона из макулатуры подтвердили теоретическую грузоподъемность такого поддона до 4000 кг, а практические испытания готовых образцов поддона – грузоподъемность до 2000 кг распределенной нагрузки.

1. Поддон в сборе (вид снизу) 2.Испытание поддона

Кроме этого, новая технология позволяет технологически окрашивать детали поддона в разные цвета, делать печатные надписи и картинки информационного и рекламного характера

Таким образом получены опытные образцы поддона с характеристиками, отвечающими требованиям евростандарта по основным показателям:

Вес в два раза меньше, в сравнении с однотипными деревянными поддонами;
Стоимость на 30-40% меньше;
Утилизируется экологически чистыми методами;
Не требуется фито-, термообработка;
Полностью соответствует требованиям евростандарта;
Производство поддается полной автоматизации.

В России существует предприятие, которое занимается разработкой и производством оборудования для переработки макулатуры в различные формованные изделия с 1992 года.

Им накоплен большой опыт в этой сфере, и когда стала задача разработать новое оборудование для производства деталей поддона, там использовали действующее серийное оборудование в качестве прототипов формовочных станков для производства поддонов.

Эти станки позволяют формовать изделия из волокнистых материалов размером 1200х1000х200 мм, с подпрессовкой усилием до 5т. Станки полностью автоматические (с микропроцессорным управлением), работают в комплексе с серийным оборудованием подготовки массы и сушильной камерой.

1. Формовочный станок СФ-4АС-3, размер изделия 1000х400х150 мм, с сушкой на формах и горячей подпрессовкой изделия

2,3. Формовочный станок СФ-4АП-2, размер изделия 1200х1000х200 мм, с подпрессовкой изделия усилием 8т

В процессе производства большую роль играют правильно спроектированные и изготовленные сетчатые формы для выпускаемых изделий.

Имея большой опыт в разработке и изготовлении форм, на предприятии сделали опытные формы для поддона и установку для формования деталей поддона.

Собранные из них опытные образцы поддона были испытаны и показали, что их грузоподъемность может быть значительно выше 1000 кг.

Сетчатые формы для формования изделий

На опытных образцах были скорректированы геометрические размеры промышленных форм с учетом усадки при сушке. Отработана технология производства, достигнуты оптимальные параметры готового изделия. Определены затраты на производство, себестоимость изделий, рассчитана эффективность промышленного производства.

Опытные образцы поддонов из макулатуры

Экономические показатели организации производства поддонов показали, что при затратах 57 000 000 рублей, за 1-2 года можно запустить в эксплуатацию предприятие мощностью 400 тыс. штук поддонов в год, с средней нормой рентабельности (АRR) – до 60% и периодом окупаемости (РВ) – 22 месяца.

Маркетинговые исследования рынка грузовых поддонов показали, что имея существенные конкурентные преимущества, грузовые поддоны из макулатуры реально могут заместить до 2% деревянных поддонов на существующем рынке, что составляет около 19 млн. шт./год только в России.

Такая замена может повлиять на экологическую обстановку в стране и в мире, так как на это количество деревянных поддонов сейчас вырубается почти 70 000 кубометров древесины хвойных пород в России и 5 700 000 – в мире.

Сейчас идет работа над проектом автономного цеха по производству поддонов из макулатуры в Свердловской области мощностью 400 000 шт./год. Этот цех станет базовым предприятием, на котором будет наработан опыт организации производства, отработана и оптимизирована технология и подготовлены кадры работников и управляющего персонала.

После разработки и оформления полного комплекта техдокументации проекта организации цеха по производству евро поддонов из макулатуры, который будет осуществляться под непосредственным контролем, с участием авторов проекта, внедрением его может руководить любая группа грамотных и опытных специалистов

Вячеслав Бугаев, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/hi-tech/hi-tech_54326.html

Бизнес на производстве поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров.

Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями.

Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2.

Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.
Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.
С одно- и двухсторонним размещением груза.
С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;
оптовые и розничные рынки любого профиля;
сети супермаркетов и торговые центры;
строительные компании;
масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;
любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);
тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов.

Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана.

Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;
комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать.

Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100.

Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 – 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;
стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;
тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей.

В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа.

При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 – 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям.

Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии.

В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;
расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;
расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;
расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;
расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства.

Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка.

Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-na-proizvodstve-poddonov/

Сэкономить и украсить: экомебель из вторсырья

Столы, стулья, табуреты из остатков стройматериалов, ненужных досок, покрышек, обрезков журналов и ткани – применив изрядную долю фантазии и знания, полученные в школе на уроках труда, можно соорудить практичные вещи и даже прилично сэкономить. Но в умелых руках дизайнеров вторсырье превращается из мусора в благодатный художественный материал, из которого получается стильная и экологичная мебель, оригинальные предметы интерьера.

Экостиль в моде

Наверняка, вам приходилось хоть раз сдавать макулатуру. Пару десятилетий назад многие школьники участвовали в процессе сбора старых подшивок газет и журналов, упаковок и картона в добровольно-принудительном порядке, однако дальнейшая судьба использованной бумажной массы была неизвестна.

Во многих европейских странах сегодня четко налажен раздельный сбор мусора, сортировка его по материалам (бумага, пластик, стекло и т.д.).

Это, кстати, весомый вклад каждого жителя в заботу об окружающей среде, а для нестандартно мыслящих креативных дизайнеров – необъятный простор для творческих экспериментов.

Давать новую жизнь вторсырью – это передовая мировая тенденция в дизайне и архитектуре.

Судя по отчетам с ведущих европейских международных профильных выставок, так называемый экостиль становится модным и актуальным в интерьерах домов и офисов, а ученые и дизайнеры продолжают придумывать новые технологии и способы использования бывших в употреблении вещей, отходов производств и других экологически чистых и надежных ресурсов. Знаменитые дизайнеры из вторсырья создают поистине уникальную мебель, которая, кстати говоря, неплохо продается.
Измельчить и спрессовать

Из чего же можно сделать оригинальную экомебель? Макулатура и картон – вот основные «секонд-хэнд» материалы для дизайнеров. Современность, необычность, простота сборки, минимальный вес, экологичность, дешевизна – сразу столько преимуществ!

Немецкая компания Karton всерьез взялась за дело и разработала уникальную технологию изготовления различной мебели из вторично используемой бумаги и картона. Столы, табуреты, стеллажи и даже кровати прочны и надежны. Еще один важный момент: через год-полтора вам надоела старая мебель – не вопрос! Просто сдайте ее на переработку, а взамен возьмите новые образцы.

Bravais Armchair

Порой они весьма оригинально выглядят. К примеру, кресло Bravais Armchair от дизайн-студии Lazerian. Вдохновленные природными формами (осиным гнездом, в частности), разработчики создали весьма необычный, но главное очень удобный предмет меблировки. Да и функциональности картонной мебели не занимать.

Трансформер Ecochair, созданный фирмой Design Group5, в сложенном состоянии выглядит как кресло, но при необходимости в пару движений превращается в шезлонг или даже удобную кровать.

Ecochair

Пожалуй, особого внимания заслуживают разработки культового бельгийского дизайнера Дженса Праэта, который из обрезков офисной бумаги, журналов, смешанных с прозрачной эпоксидной смолой, выпустил в свет коллекцию экомебели – столов, скамеек, стульев. Полюбоваться на некоторые его работы, выставленные в нескольких ведущих музеях мира, можно на сайте www.jenspraet.com

Вот как Дженс Праэт рассказывает о своей коллекции мебели, созданной из спрессованных обрезков глянцевых журналов: «Это начиналось как исследовательский проект, но оказалось постоянно растущим ассортиментом удивительной мебели. В результате происходит превращение, казалось бы, бесполезных документов и старых изданий в полезные объекты».

мебель дизайнера Дженса Праэта

Дизайнер Брент Кумбер хорошенько осмотрелся в ближайшем лесу и понял, что еще можно использовать, не нанося при этом никакого вреда природе, опавшие сухие ветки деревьев.

Правда, пришлось придумать особую технологию, позволяющую соединять собранное богатство в единый массив, из которого потом можно вырезать красивую и функциональную мебель с невероятно привлекательной текстурой.

По словам дизайнера, игра светлой и темной деревянной породы, а также необычная фактура «веточного» массива похожи на пузырьки кипящей воды, приятны наощупь.

Отходы производства

Еще один огромный пласт, откуда можно черпать дизайнерское вдохновение, – это отходы различных производств. Повторно использованная пробковая крошка и пробковые отделочные материалы – оказались отличным материалом для создания экомебели.

Эта пробка упруга, прочна, удобна в использовании.

Первым на этот материал обратил внимание дизайнер Дэниэл Михалик — создатель особого чудо-стула, который заставляет работать все мышцы для поддержки равновесия, улучшает кровообращение, осанку сидящего человека.

чудо-стул Дэниэла МихаликаMold Chairмебель Patchwork

Шведские дизайнеры Андерс Джонсон и Петтер Торне исследовали отходы с деревообрабатывающих предприятий и придумали, как можно использовать остатки шпона для создания уникальных кресел Mold.

Техника scrapwood, когда используются остатки досок, стружка и шпон, тоже стала популярным направлением в экодизайне. Отличить такую мебель легко по «полосатости» полотна – выглядит, правда, очень стильно и современно. Отходы пилорам использует и дизайнер Эми Хантинг, которая создала коллекцию мебели Patchwork.

Фантазии нет предела

Дальше – больше. Буйная фантазия и креативный настрой дизайнеров способны создавать интерьерные шедевры из самых неожиданных предметов обихода.

Металлические бочки – отлично, почему нет! Французы Анне и Филипп Гильбо из старых железных емкостей вырезали настолько красивые, ажурные, яркие экземпляры садовой мебели (коллекция Dentelles & Bidons), что даже пользоваться ими как-то совестно – хочется отдать в музей и любоваться.

садовая мебель Dentelles & Bidons

А помните, как в былые времена из старых автомобильных шин творческие соседи по многоэтажкам умудрялись делать клумбы или игровые элементы для детских площадок? Покрышки снова в моде.

Причем не только у любителей, но и у именитых дизайнеров. Итальянский мастер Джакомо Мондини из студии M.I.O.

продает стильные журнальные столики (коллекция Tavomatico), которые легко впишутся в интерьер квартиры, офиса, клуба или другого заведения.

Tavomatico (www.doppiozero00.com)

Еще одна оригинальная идея, взятая на вооружение сразу несколькими дизайнерскими компаниями, – скейт-мебель.

Если у вас завалялся старый скейтборд, отправьте его в компании Skate Study House (учредители Пьер-Андре Сенизергус и Жиль ле Бон да ЛаПонте) или Deckstool (владельцы братья Джейсон и Адам Подласки).

Они дадут ему вторую жизнь в виде части комода, табуретки, подставки для зонтиков или еще чего-то невообразимого.

«Скейт-мебель»

Источник: https://euro-pulse.ru/eurotrend/sekonomit-i-ukrasit-ekomebel-iz-vtorsyirya

Мебель из паллет как бизнес: зарабатывай, создавая совершенство

Тем, кто любит плотничать и имеет при этом творческую жилку подойдет такая деятельность, как производство мебели из паллет. Доступная и экологичная продукция пользуется высоким спросом.

Мебель, выполненная из необычных материалов и подручных средств, сегодня переживает пик своей популярности. Дизайнеры интерьеров постоянно нуждаются в новых идеях для стильного оформления жилых и офисных помещений, кафе или сада.

А если учитывать доступную цену, то можно ориентироваться на достаточно широкий круг потребителей. Транспортные поддоны идеально подходят для воплощения различных идей в интерьере / экстерьере загородных резиденций, частных домов, отельных комплексов.

Сам поддон является чистым листом, из которого можно сотворить креативный мебельный дизайн для современных интерьеров или для сада. Деревянные платформы позволяют не только сооружать функциональные конструкции для хранения вещей и удобную (в т.ч.

мягкую мебель), но и служат основой для создания причудливых декоративных элементов.

Мебель из поддонов: произведения искусства своими руками

Паллет представляет собой площадку из древесины прямоугольной формы, используемую в погрузочно-разгрузочных целях на погрузчиках или вилочных тележках. Продаются такие площадки из древесины в большинстве строительных супермаркетов.

На начальных порах целесообразно закупать паллеты б/у на специализированных сайтах.

Многие крупные торговые сети после поступления товара на склад поддоны попросту выбрасывают! Договорившись с руководством магазина, можно вывозить их совершенно безвозмездно или за символическую плату.

Высокий спрос на подобную продукцию обусловлен преимуществами мебели из поддонов:

Доступность – иная мебель из дерева стоит в разы дороже.
Универсальность – отлично впишется как в дачном домике или на участке в летний период, так и в пространстве лоджии в зимний.
Мобильность – конструкции не слишком тяжелые, что позволяет переносить их с места на место.
Практичность – простой уход наряду с износоустойчивостью делают мебель «вечной»
Привлекательность – новым внешним видом мебели легко привлечь внимание. Стилистические и цветовые решения столь широки, что удовлетворят предпочтения даже чересчур требовательных клиентов.

Популярны виды изделий из поддонов:

диваны;
тумбочки;
подвесные кровати;
журнальные столики;
кормушки и домики для животных;
беседки;
шкафчики;
кровати;
подставки для посуды;
фурнитура;
уличные скамейки / кресла;
стеллажи;
садовые клумбы.

Важно! При производстве «паллетной» мебели не стоит бояться экспериментов. Уникальность продукции – главный «конек» в данном направлении. Авторский подход к каждому комплекту мебели или отдельной конструкции способен значительно повысить объемы продаж.

Как сделать мебель из поддонов своими руками?

Процесс создания мебели из поддонов состоит из этапов:

Предварительная подготовка материала. Необходимо проверить поддоны на наличие сколов и трещин, подходящий материал зачистить от гвоздей (если есть), вымыть проточной водой и высушить.
Шлифовка. Шероховатые места на досках обрабатываются шлифовальной машиной, наждачной бумагой или дрелью со специальными насадками.
Формирование элементов конструкции. Для основания досками (из разобранных деревянных площадок) скрепляются пара поддонов, затем аналогичным образом еще два. Распиленный надвое поддон подойдет в качестве спинки для дивана. Отдельно мастерятся (покупаются готовыми) ножки / колесики и другая мебельная фурнитура.
Покраска. В каждой детали замазываются грунтовкой трещины. Высохшие элементы покрываются лаком / краской в пару слоев.
Сборка. Между собой паллеты (основание дивана) соединяются посредством специальных крепежей / саморезов. Места стыков подлокотников, ножки дивана можно «посадить» на клей для дерева. Спинка же фиксируется металлическим крепежом.
Обшивка. Готовую конструкцию можно «одеть» в чехол или прикрепить к ней сиденья из подушек.

Важно! При отсутствии навыков сборки мебели имеет смысл посмотреть видеоматериалы с мастер-классами по производству конструкций из паллет.

Или же привлечь к делу профессионального плотника и дизайнера, чтобы быстро перенять опты и навыки. Мебель должна быть сделана аккуратно, оригинально и надежно. Только такая продукция будет иметь успех у потребителей.

Начинать нужно с малого. Сначала смотрите в сторону мебели из поддонов для дачи своими руками.

Осуществлять плотнические работы можно в собственном гараже. Из инструментов и стройматериалов понадобятся:

ножовка / пила;
измерительные приборы;
уголки / кронштейны;
шуруповерт.
гвозди / шурупы / болты;
шлифовальная машина;
грунтовка / краска / лак;
валики / кисти;
мебельная фурнитура (ручки, ножки, элементы отделки подушек);
швейная машинка;
ткань;
наполнители для подушек (поролон) / матрасов;
столярный степлер.

Оформление мебели из паллет

Главное – это дизайн! Привлекательность, качество и удобство – те 3 кита, на которых будет держаться производство мебели из паллет. Но в первую очередь следует уделять вниманию дизайну.

Эстетика по доступной цене – это именно то, что ожидает потребитель от данного вида мебели. А удобство и комфорт в большей степени зависят от подушек и матрасов. Для диванов-кроватей идеально подойдут пружинные матрасы.

Их лучше заказать в специализированных фирмах. Подушки же, чехлы и декор лучше изготавливать самостоятельно.

Как сшить подушки для мебели из поддонов?

Для пошива понадобятся: сантиметр, швейная машина, фурнитура (молнии, кружево, аппликации, бубоны и пр.), ножницы, бумага для выкроек, булавки. Материалы желательно брать натуральные и прочные (мешковина, плотный каттон, обивочные ткани).

Хорошо смотрятся однотонные изделия (возможно, с крупным принтом, вышивкой), узорные (с мягким / контрастным переходом цветов), клетчатые (в стиле кантри).

Экспериментировать можно, но важно соблюдать принцип – основа должна гармонировать по оттенку и фактуре с мягкими элементами.

Наполнять подушки лучше не шерстью, а более доступными по цене, но не уступающими по свойствам материалами:

синтепон;
бамбук;
шелуха (гречневая / рисовая);
холлфайбер;
силикон;
натуральный латекс;
пенополистирол (поролон).

Большинство этих современных материалов «подстраивается» под форму и температуру тела человека. При этом отличается долговечностью и устойчивостью к патогенным организмам. Данный вид мебели должен быть доступным по цене и здесь нужно правильно ориентироваться на покупательную способность потребителя.

Рентабельность производства мебели из паллет

Рентабельность производства мебели из паллет достаточно высока (около 70%). Конкуренция в отрасли, напротив, слабая. Ввиду отсутствия необходимости закупать дорогостоящие сырье и инструменты, себестоимость продукции невысока, а вот продажная ее стоимость может достигать наценки до 100-250%.

Просчитать размеры прибыли сложно по причине разных масштабов деятельности и уровней выработки. Если презентовать свою продукцию в местах с большим потоком покупателей, то привлекательная оригинальная мебель, изготовленная на высоком уровне, гарантированно принесет прибыль владельцу такого бизнеса.

Мебель из поддонов своими руками пошагово фото:

Внешний вид каждого изделия, так лаконичен, что не нужно никаких чертежей чтобы понять, как его собрать из поддона.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/mebel-iz-pallet-kak-biznes

Как сделать бизнес на производстве мебели из паллет?

Производство мебели из паллет как бизнес – очень выгодное направление для предпринимательской деятельности.

Деревянные паллеты могут быть отличным материалом для выпуска качественной и стильной мебели. Данное их полезное свойство может быть положено в основу эффективной бизнес-модели. Рассмотрим то, как можно данную модель реализовать на практике.

Почему паллеты столь хороши для выпуска мебели?

Паллета (иногда ее называют «поддоном») — это деревянная подставка под тяжелые грузы, которая чаще всего используется в портах, грузовых терминалах, на стройках и крупных складах.

Паллеты приспособлены для перемещения грузов, размещенных на них, с помощью транспортировочной техники или же ручных механизмов, в конструкции которых имеется вилообразное приспособление, проникающее в пространство между верхней частью паллеты (непосредственно на ней размещается груз) и поверхностью, на которой располагается «поддон».

Паллеты характеризуются одновременным наличием у них 2 полезных свойств — легкости и прочности. Кроме того, «поддоны» просты по структуре и относительно дешевы в изготовлении. Во многих случаях они считаются расходным материалом, и после одно-двукратной перевозки грузов выбрасываются.

При необходимости паллету несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется буквально несколько брусков и досок, немного гвоздей, пила и молоток (при необходимости — рубанок, чтобы сделать поверхность «поддона» гладкой).

Все отмеченные свойства паллет — легкость, прочность, дешевизна, делают их прекрасным материалом для изготовления многих полезных вещей, и мебели в том числе.

Используя «поддоны», можно производить:

шкафы, комоды;
скамейки;
столы;
каркасы для мягкой мебели.

Паллету (и ее составные части — брус, доски) можно рассматривать как элемент «конструктора», из которого могут собираться изделия в самом широком спектре. Вполне реально разрабатывать предметы-трансформеры, имеющие несколько назначений в зависимости от способа их сборки или расположения в пространстве.

Сколько можно заработать на мебели из паллет?

Бизнес, основанный на производстве мебели из паллет, может иметь потенциально высокую рентабельность.

Дело в том, что себестоимость изготовления паллеты может быть или же близкой к нулю — если, к примеру, договориться с какой-либо грузовой компанией об использовании списываемых паллет, пригодных к дальнейшей обработке (либо выгодной покупке не использованных) или же невысокой в силу дешевизны материалов и простоты изготовления «поддона».

Так, если изготавливать паллету своими силами, то потребуются следующие материалы:

доска 40 x 150 мм длиной 10 м (ее стоимость обычно не превышает 300 рублей);
доска 40 x 100 мм длиной 3 м (180 рублей);
брус 140 x 90 мм длиной 1 м (200 рублей);
гвозди — 500 г (50 рублей).

Итого себестоимость 1 паллеты (если не рассматривать расходы на инструменты и доставку материалов от поставщика): порядка 730 рублей.

Для изготовления, к примеру, 1 большой двуспальной кровати потребуется 4 паллеты (2920 рублей). Кровать также нужно будет дополнить матрасом (2000 рублей), возможно, обивкой, различными элементами декорации, покрытием (3000 рублей).

Общая себестоимость кровати из паллет — порядка 7920 рублей.

В специализированных интернет-магазинах подобное изделие стоит около 12 000 — 14 000 рублей. Для сравнения, обычная двуспальная кровать хорошего качества стоит примерно столько же. Но она, вероятнее всего, будет проигрывать кровати, сделанной из паллет:

по мобильности (при необходимости, кровать из паллет можно очень быстро разобрать на 4-5 компонентов, перевезти на другое место и столь же быстро собрать даже неопытному человеку без особых инструментов, с обычной — все может быть гораздо сложнее);
по ремонтопригодности (если какая-либо из паллет, составляющих кровать, будет повреждена, то ее без труда можно будет быстро заменить на другую без особых расходов, а в случае с обычной кроватью деталь, равнозначную поврежденной, не всегда можно оперативно и недорого найти);
по уровню стиля (паллеты — это современный креативный тренд, который подчеркивает чувство вкуса у хозяина квартиры, обычная же кровать эконом-класса далеко не всегда воспринимается в подобном качестве).

Таким образом, владельцу бизнеса по производству мебели из паллет можно рассчитывать на операционную рентабельность порядка 50-70%. Данный показатель может существенно снизиться – до 2-3 раз (и при этом, тем не менее, будет оставлять отличный показатель рентабельности) по причине:

оплаты транспортных расходов на доставку материалов от поставщика, в ряде случаев — связанных с доставкой мебели покупателям;
необходимости аренды производственного помещения;
найма сотрудников — если производство мебели из паллет вырастет, и предпринимателю будет сложно справляться с выпуском изделий своими силами.

Стоит отметить: как и на любом производстве, себестоимость одного изделия будет сокращаться соотносительно с количеством выпускаемых паллет. Поэтому, для предпринимателя важно осваивать рынок, увеличивать сбыт.

Продажа готовых изделий из паллет может осуществляться:

Через собственную торговую точку. Распространена торговля соответствующими видами мебели в онлайновом формате (причем, необязательно со своего сайта, можно задействовать страницу в соцсети).
Но желательно, тем не менее, иметь возможность показывать клиентам продукцию — хотя бы в производственном цехе, а лучше — в небольшом торговом зале.
Через дилерские соглашения с другими игроками рынка.

Ими могут быть как другие бренды-производители или продавцы мебели из паллет (в том числе онлайновые), так и традиционные мебельные магазины в случае появления с их стороны интереса к закупкам креативной современной мебели.
С привлечением агентов (в том числе представленных неспециализированными интернет-магазинами). При грамотном подходе к выстраиванию взаимоотношений с агентами соответствующий канал продаж может быть одним из самых эффективных.

Как начать выпуск мебели из паллет?

Для начала бизнеса в соответствующем формате нужно:

Зарегистрироваться как хозяйствующий субъект (проще всего как ИП), оформить расчетный счет, онлайн-эквайринг (если предполагаются расчеты с покупателями через интернет).
Обустроить помещение для производства паллет и сборки мебели, закупить необходимый инструмент. Стоит отметить, что данные работы будет проблематично производить в квартире, так как маловероятно, что соседям понравится шум пилы (даже обычной, не говоря об электрической) и молотка пусть и в светлое время суток. Поэтому, придется арендовать хотя бы небольшой гараж. Расположено место производства мебели должно быть так, чтобы туда без проблем смогли доставлять материалы поставщики, равно как и клиенты могли бы забирать оттуда готовую продукцию (либо транспортные компании, доставляющие мебель из паллет покупателям).
Найти поставщиков досок и бруса, договориться с ними о скидках при увеличении объема заказываемых материалов.
Изготовить несколько образцов готовой мебели, разместить информацию о них на сайте или странице фирмы в соцсети.
Найти транспортные компании, готовые доставлять готовую продукцию клиентам.
Запустить рекламную кампанию (как вариант — онлайновую, с использованием собственного сайта или же страницы в соцсети). Отличный способ раскрутки — задействовать друзей, знакомых, коллег по работе.
Дождаться заказов.

Получив первую выручку за уже изготовленную мебель, можно реинвестировать ее в стимулирование рыночного спроса, после — соотносительно с его динамикой, нарастить объемы производства.

Источник: http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-mebeli-iz-pallet-kak-biznes