Арки из двп или дсп: просто и дешево

Арки из двп или дсп: просто и дешево

Как быть, когда хочется обустроить помещение для жилья, сделать, к примеру, необычную красивую арку, но бюджет не учитывает траты на не дешёвые материалы для отделки? В данном случае на помощь придут намного дешевые, однако не менее высококачественные способы оформления. Мы будем рассматривать, как можно задействовать для этих целей материалы Дсп и Двп, и также как построить конструкцию собственными руками. Кстати, если вас интересует дсп для мебели переходите на сайт peral.com.ua.

Для этого приведем варианты с фото.

Арка из древесно-стружечной плиты

Немножко об арках

Арки очень давно использовались для улучшения не только интерьеров, но и фасадов строений. Они дают возможность достичь особенного впечатления от строения. При этом в середине помещения арки между комнатами исполняют основную функцию: делят комнаты, но оставляют помещение цельным.

Прекрасная арка

Для этого сейчас применяются самые различные материалы. Благодаря этому получить можно арку разнообразной формы, размеров, цвета, структуры и так дальше. При этом их можно необычно украшать. К примеру, рассчитать и осуществить красивые полки, на которые можно поставить вазы, Фотоснимки в рамках, подарки и другие сопутствующие предметы, восполняющие интерьерный дизайн.

Виды

Необходимо выделить такие главные типы форм, которые используются при создании конструкции:

  • классика – традиционный радиус дуги;
  • романтика – четырехугольная форма с закругленными углами;
  • портал – четырехугольная форма, подобно обыкновенной раме для двери;
  • модерн – усеченный радиус дуги;
  • эллипс и другие – сооружение соответствующей формы;

О дсп и двп

Сейчас уделим внимание конкретно материалам, которые рассматриваем.

  • Дсп – ДСП. Это завершенный материал для арок. Если конструкция будет ставиться на границе, к примеру, с зоной кухни, тогда для этого необходимо применять Дсп с устойчивыми к влаге свойствами. Материал дает возможность подобрать намного более хорошую по оттенку и структуре поверхность.
  • Двп – древесная плита средней плотности. Есть несколько марок и видов данного материала. Классическая плита смотрится плохо, благодаря этому ее придется украшать. Это могут быть обои, материал можно прошпаклевать и покрыть краской.

Не все знают, но подобный популярный в настоящий момент МДФ – не что иное, как древесная плита средней плотности средней плотности. Это более дорогостоящее решение, но оно не попросит добавочных действий чтобы придать необходимого декоративного эффекта.

Как создать конструкцию арочного типа

Начать нужно с приготовления инструментов.

Инструменты

  • ножовка по дереву, а лучше электрический лобзик;
  • шурупы и саморезы с дюбелями;
  • шуруповерт;
  • дрель – может сменить и шуруповерт;
  • ударная дрель или перфоратор;
  • шлифовальная машина.

Подготовка

Если инструменты подготовлены, приступаем к демонтажу старой двери вместе с коробкой. Сначала можно снять саму дверь, дальше – наличники и коробку. После необходимо побеспокоиться, чтобы поверхность не была загрязненной и пыльной.

Описание процесса

Прикреплять листы Двп или Дсп лучше на каркас, выполненную из брусков из дерева. Для этого необходимо снять обмеры, по которой отрезать достаточное число и необходимой длины брусков.

Сверлим в них отверстия, учтя диаметр, чтобы после зафиксировать с помощью дюбелей и саморезов. Дальше делаем метки, где необходимо высверлить отверстия в проеме. Делаем это при помощи дрели с ударным механизмом или перфоратора. Выбираем для этого сверло необходимого диаметра. Помещаем в отверстия дюбеля, прикладуем брус и крепим его, закручивая по очереди саморезы.

Когда подобный каркас будет построен, можно заняться фиксацией листов Дсп или Двп. Необходимо опять снять обмеры, по которой по очереди отрезаем и крепим куски материала.

Следует рассчитать и сделать отверстия в материале, чтобы они совпадали с размещением брусков.

Дальше прикладуем листы к каркасу и крепим их шурупами, ввинчивая их в отверстия, применяя шуруповерт или дрель на малых оборотах.

Когда все детали будут установлены, остается закрыть шляпки самосверлящих шурупов декоративными заглушками. Торцевые стороны листов Дсп или Двп необходимо закрыть наличниками.

Подобным образом можно без труда создать арку формата портала. Здесь главное необходимое внимание выделить стыковке вертикальных компонентов и горизонтального, чтобы вышло бесшовное соединение без щелей.

Прекрасное решение – применить Двп и Дсп для отделочных работ конструкции

Если имеется желание сэкономить, однако при этом создать необычную конструкцию входного проема, можно применять для этого Дсп или Двп. Параметров данных материалов достаточно, чтобы их применять для этих целей. В итоге мы приобретаем прекрасный интерьер с оригинальным решением – наличием арки между комнатами.

Если ширина элемента позволяет, в него можно внедрить светильники (ложится проводка сразу как только сделан монтаж каркаса, а в листах вырезаются отверстия под источники освещения), которые будут создавать необычное освещение. Эффект от подобной арки будет просто впечатляющим.

Как сделать арку своими руками

Источник: http://offthevylc.ru/dveri/arki-iz-dvp-ili-dsp-prosto-i-deshevo.html

Как сделать арку из ДВП или гипсокартона своими руками

Чтобы преобразить интерьер жилья и соорудить красивые дверные проемы, необязательно выламывать стены и возиться с кирпичом и глиной. Например, можно ознакомиться с вопросом, как сделать арку своими руками, и выполнить данную операцию в своем интерьере.

Грязи и тяжелой работы можно избежать, если воспользоваться такими материалами, как гипсокартон, ДВП, ДСП. Они помогут в установке многоуровневых потолков и перегородок, а дверные проемы с помощью таких материалов можно украсить колоннами или превратить в арки.

Варианты дизайна арок в квартире.

Что необходимо подготовить для изготовления арки

Можно выбрать арку из нескольких видов — она может быть косой, купольной, многоуровневой, ажурной и т.д. Большинство мастеров считает, что работать удобнее с листами гипсокартона, хотя можно сделать арку из ДВП или ДСП. Для сооружения арочной конструкции понадобятся:

Схема шаблонов изгиба ГКЛ.

  • гипсокартон толщиной 6,5 мм;
  • металлические профили;
  • саморезы по металлу и дюбели;
  • ножницы для разрезания металла;
  • лобзик и нож для разрезания гипсокартонных листов;
  • дрель и перфоратор;
  • шуруповерт;
  • пассатижи;
  • карандаш, рулетка, уровень;
  • игольчатый валик;
  • гипсовая шпатлевка;
  • грунтовка;
  • шкурка;
  • перфорированный уголок, с помощью которого будет оформляться край арки.

Подготовка проема для арки

Перед тем как сделать арку своими руками из ДВП или других материалов, надо подготовить рабочий участок. Дверной короб надо удалить, поверхность очистить от пыли, загрязнений, остатков прежней отделки.

Схема расчетов размеров арочной перемычки.

Самая обычная классическая арка будет составлена из двух одинаковых боковых деталей и одного изогнутого элемента, который будет расположен сверху.

Можно рассмотреть именно эту разновидность, поскольку все остальные являются ее слегка видоизмененными вариантами и выполняются по тому же принципу.

Для изготовления боковых деталей надо произвести следующие действия: замерить ширину проема с помощью рулетки, после чего высчитать радиус будущей арки.

Далее следует взять капроновую нить, длиной соответствующую рассчитанному радиусу. На ее концах завязываем две петли, в одну надо вставить карандаш, в другую — шило.

Его надо воткнуть в лист гипсокартона, равномерно натянуть нить и карандашом прочертить дугу. При помощи лобзика или строительного ножа по начерченной дуге надо вырезать одну из боковых частей для арки.

Ее приложить к новому листу ГКЛ, очертить контур, вырезать — получится вторая боковая часть.

Сооружение каркаса и крепление боковых элементов

Схем последовательности сборки и установки изделия.

Чтобы сделать хорошую арку, надо позаботиться о надежном каркасе. Для его сооружения в верхней части проема на дюбели крепят направляющую, изготовленную из металлопрофиля. Направляющие надо закрепить и на стене с обоих боков — от верхнего угла до той точки, где оканчивается закругление арки. Надо тщательно вымерять боковые направляющие: если они не будут одинаковыми, арка выйдет кривой.

Из металлопрофиля надо сделать дугу — ножницами ему надрезают обе боковые стенки в нескольких местах, после чего поворачивают надрезами вверх и сгибают полукружием. Для шаблона можно использовать подготовленные боковые части.

Профиль к вертикальным направляющим надо прикреплять дюбелями, к листам гипсокартона — саморезами. Понадобится еще две таких же дугообразных деталей.

Для большей надежности каркаса в пространстве между дугами можно закрепить дополнительные отрезки профиля.

Следующим этапом производится закрепление дугообразных боковых элементов на каркас с использованием саморезов. Далее наступает черед верхнего изогнутого элемента.

Как установить изогнутый элемент

Схема расчетов размеров дверного проема и высоты арки.

Для оформления нижней торцевой части арки надо отрезать ровную полосу материала, тщательно рассчитанную по размерам. Для замеров удобно использовать гибкую измерительную ленту. К длине полоски надо прибавить еще 10 см.

Чтобы изготовить из гипсокартона дугу для изготовления торцевого элемента, нижнюю часть полосы надо намочить и прокатать игольчатым валиком. Пусть полежит некоторое время. Смачивание проводите осторожно, без лишней обильности, чтобы материал не раскисал. После этого элемент осторожно разместите в арке на нужном месте, закрепите на скотч. Ждите, когда он полностью высохнет.

Теперь крепите полосу при помощи саморезов к каркасу с обеих сторон — лучше начинать ввинчивать их с середины арки. Далее надо примерно 12 часов выжидать, пока гипсокартон высохнет.

Элемент можно изогнуть как уже описанным мокрым способом, так и сухим, надрезая материал в определенных местах. Но этот способ годится для выполнения не очень больших изгибов.

Осуществляется изготовление дуги сухим способом так:

Подготовка каркаса.

  • на одной из сторон полосы, подготовленной для создания элемента, выполняются поперечные надрезы — почти на всю глубину гипсового слоя;
  • по выполненным прорезям деталь надламывается, надо проследить, чтобы гипсовый слой оставался на неповрежденной бумаге;
  • заделайте прорези шпатлевкой, если есть необходимость, можно проклеить их лентой-серпянкой;
  • изогнув, деталь прикрепляют к каркасу при помощи саморезов, не надо вкручивать их по самому краю, иначе гипсовый слой может оказаться поврежденным; шляпки саморезов немного утопите в поверхность;
  • зашпаклеванные участки надо как следует зачистить шкуркой, чтобы поверхность получилась идеально гладкой.

Таким образом арку подготавливают к нанесению декоративного слоя — окрашиванию или наклеиванию обоев.

Когда все элементы конструкции подготовлены и установлены на место, пора переходить к ее финишной обработке.

Устройство арочного проема.

Все установленные на место детали гипсокартонной арки надо обработать наждачной мелкозернистой бумагой. Так удается убрать неровности и получить хорошие закругленные выступы. Монтажные швы надо заделать шпатлевкой, а стыки проклеить лентой-серпянкой.

Перед началом шпаклевки закрепите как следует перфорированные угловые профили — их необходимо использовать для того, чтобы углы арки сохраняли форму. Крепление профилей осуществляется на шпатлевку, закрываются они потом тоже слоем шпатлевки.

После полного высыхания шпатлевочного слоя надо зачистить все неровности наждачной бумагой. Теперь наносим слой грунтовки и дожидаемся полного высыхания. Арку шпаклюем финишным составом и шлифуем в последний раз. Следующим шагом будет нанесение декоративного покрытия.

Выбор декоративного покрытия

Смонтировать конструкцию арки не так уж сложно. Немного внимательнее надо отнестись к выполнению отделки. Задача — не просто облагородить конструкцию.

Не все знают, как сделать арку так, чтобы она хорошо выглядела в интерьере, а также получилась практичной.

Периодически арка будет подвергаться контактам с людьми, проходящими через нее, или проносимыми предметами, что может привести к возникновению повреждений.

Оклеивание обоями выбирают чаще других методов отделки. Благодаря обширному выбору, разнице в фактурах, рисунках, цветовой палитре декор получается оригинальным, интересным. Виниловые обои считают лучше и долговечнее других. Красивы и обои с объемным рисунком.

С практической точки зрения лучшим вариантом считается окрашивание водоэмульсионной краской. Поверхность устойчива к повреждениям, а в случае загрязнений ее можно помыть. Многие хозяева стараются не просто выкрасить стену, но и снабдить арку по ее контуру красивой росписью.

Читайте также:  Как сделать красивую лестницу — варианты отделки

Очень благородно выглядит проем, обшитый декоративной тканью. Здесь можно использовать атлас или лен, парчу, джут, вискозу, жаккард и т.д. Следует понимать, что далеко не в каждом интерьере такая отделка будет уместной — это зависит от стиля, выбранного для помещения.

Наиболее надежной и удивительно красивой получается отделка камнем. Разумеется, такая облицовка будет более дорогостоящей, но результат стоит того. А срок службы такой отделки очень долгий.

Источник: https://moyagostinaya.ru/dveri/kak-sdelat-arku-svoimi-rukami.html

В чем разница между двп и дсп — сравнение характеристик и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет.

 ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Источник: http://WoodGuide.ru/lumber/raznica-mezhdu-dvp-i-dsp/

Как сделать арку из ДВП – изысканная архитектура своими руками

Спрессованная измельченная древесина, остатки стружки, называемые ДВП – материал, часто применяющийся не только в мебельной промышленности, но и в оформлении помещений, строительстве и отделке. Плотные доски также используются и в качестве звукоизоляционного материала.

В некоторых случаях производители добавляют к спрессованной древесине парафин, который обеспечивает великолепное водоотталкивание, антисептики, надежно защищающее дерево от образования бактерий и насекомых, а также всевозможные синтетические смолы, делающие материал невероятно прочным.

Древесноволокнистая плита состоит из предварительно обработанных материалов, в настоящее время производители стараются добавлять в состав химические примеси, чтобы добиться желаемого качества, плотности и заранее обработать материал, защитить его от воздействия влаги, высоких температур и химического воздействия.

В настоящее время можно встретить листы из ДВП различной толщины, от 2,5 миллиметров до 4 сантиметров.

Такой разброс делается для того, чтобы каждый строитель, покупатель смог найти подходящий для конкретного вида работ материал.

Если речь идет о декоративной облицовке, можно воспользоваться тонкими листами, если же ДВП используется в качестве звукоизоляционного материала, можно взять более толстый лист.

Все материалы делятся на 5 больших групп: сверхтвердые, твердые, полутвердые, а также изоляционно-отделочные и изоляционные. Плиты повышенной плотности часто используются для отделки пола, они не пористые, практически не пропускают влагу за счет добавления парафина. Остальные варианты можно применять для оформления и изготовления дверей, мебели, обшивки стен.

Первым делом следует подготовить поверхность, для этого рекомендуется провести качественный демонтаж двери и откосов. После того, как стены будут готовы к последующему проведению ремонта, нужно позаботиться о покупке материала. Лучше всего работать с алюминиевыми профилями, которые будут закрепляться непосредственно на стене, и небольшими деталями, вырезанными из ДВП.

В процессе работы может понадобиться строительный нож, электрический лобзик и обычная ножовка. Прежде всего, нужно провести измерения и составить план работы, схему с указанием необходимых параметров. Именно так можно узнать, сколько материала уйдет на создание арки. Измеряется ширина проема, она откладывается на листе ДВП, после чего проводится ось – это и будет верхушка арки.

По основе арки вырезаются алюминиевые профили, в первое время к стенам прикручивается только прямая часть. Непосредственно над проемом арки должен оставаться материал, арка, вершина которой упирается в потолок, очень трудно закрепляется. Таким образом, в дверном проеме остается закрепленным лист ДВП с вырезанным полукругом.

Сама арка из ДВП будет выглядеть еще лучше, если на время проведения ремонтных работ защитить ее поверхность специальным строительным скотчем. Вторая часть арки крепится с другой стороны проема, после чего вырезаются полукруглые направляющие.

Для этого на алюминиевой полосе делаются специальные надрезы – равномерно на одном расстоянии, и аккуратно загибаются, образуя дугу.

Две готовые конструкции закрепляются с двух сторон на ДВП, после чего на лист фиксируются железные полосы. Пространство внутри арки остается полым, а для оформления внутренней стороны берутся разрезанные части ДВП.

Не стоит брать мало деталей, в противном случае арка будет слишком «треугольной».

Источник: http://ogodom.ru/kak-sdelat-arku-dvp.html

Работа с ДВП: чем резать, как согнуть, шпаклевать и заделывать швы

Древесно-волокнистые плиты — недорогой и функциональный материал, который с успехом применяется при отделочных и строительных работах. И это вполне объяснимо, ведь его легко можно согнуть, склеить, прибить. При этом, в зависимости от вида плит, они могут использоваться несколько по-разному. [contents h2 h3]

Черновая отделка пола

Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки.

Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать.

Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

Режем оргалит

Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке.

Специальное высокоточное оборудование — гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры.

Если же вам так не повезло, резать оргалит придется в домашних условиях самостоятельно.

В принципе, для этой работы подойдет и ручная пила с мелким зубом. Ведь образующиеся в месте распила мелкие неровности, для укладки материала в качестве чернового пола, значения не имеют. При значительном объеме работ резать ДВП гораздо быстрее и проще, используя следующие приспособления:

Электролобзик

  • электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
  • пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
  • козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
  • металлическая линейка
  • маркер.

Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки.

Предварительно обязательно ознакомьтесь с приемами опытных мастеров, например, просмотрев тематические видео-ролики, один из которых представлен ниже:

Как стелить ДВП?

Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят «играть» древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

Резать ДВП при обходе трубы отопления проще всего обычным ножом. Более аккуратно такая работа может быть выполнена по специально созданному шаблону из плотного картона, с использованием электролобзика.

После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов.

Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры.

Читайте также:  Как крепить профиль для гипсокартона и гипсокартон к профилю

Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

Отделка стен и потолка

Востребованы древесноволокнистые плиты также для отделки стен и потолков. Особенно часто к использованию этого материала прибегают на этапе финишных работ при строительстве бытовок, дачных домиков, сараев и гаражей, чему немало способствует его весьма демократичная цена.

Шляпки гвоздей на потолке тоже нужно обработать перед дальнейшей отделкой

Если в качестве теплозащитного слоя используется пенопласт, склеить его с ДВП можно применяя точечное крепление на жидкие гвозди.

Используя минеральную вату, придется потратить время на сколачивание обрешетки.

При этом заделка швов для уменьшения трудоемкости, выполняется при помощи декоративных накладных алюминиевых элементов или деревянных планок.

Если стены выполнены из достаточно прочного материала (кирпича, пенобетона), то крепить ДВП можно прямо на них, без обрешетки, используя подходящие полимерные клеи и мастики.

Для увеличения водостойкости, такие стены после монтажа обрабатываются гидрофобными лаками или красками.

Применив несколько более дорогие виды ДВП (например, ламинированное), вы получите гораздо более эстетичную поверхность стен, которая не будет нуждаться в дополнительной отделке.

Если же вам хочется, чтобы стены выглядели более эстетично, то можно задекорировать ДВП их обоями.

Чтобы нивелировать воздействие влаги, содержащейся в обойном клее на древесно-волокнистую плиту, лучше всего прогрунтовать листы горячей (нагретой до 50°С) олифой или акриловой грунтовкой. Перед этим тщательно очистите обрабатываемую поверхность от пыли и мусора.

Шпаклевка швов ДВП

Если монтаж ДВП производился с использованием гвоздей, то, чтобы избежать в дальнейшем пятен ржавчины на обойных полотнах, на этом этапе также предстоит заделка всех мест крепления шпаклевкой. Шпаклевать (причем в несколько слоев) придется и места соединения плит, иначе, после оклеивания обоями, стыки все равно будут видны.

После того, как подготовительные работы закончены, можно начинать клеить обои. При этом клей наносят не на отрезанные полотна, а на стеновую поверхность. В остальном, технология работ по оклеиванию сходна с обычной.

Межкомнатные арки из ДВП

Межкомнатные арки кардинально изменяют дизайн помещения, придавая ему нотку неординарности и благородства. Очень востребованы они в малогабаритных квартирах, так как зрительно увеличивают пространство.

Проще всего работать, если конфигурация арочного проема будет круглой или овальной. Стрельчатую арку можно тоже сделать, но придется склеить две древесноволокнистых плиты в точке соединения.

Овальная арка из ДВП — самая простая в изготовлении арочная конструкция

Определившись с формой, выпиливаем из оргалита при помощи лобзика нужную фигуру. Эти заготовки устанавливаются в дверной проем. Чтобы легко согнуть ДВП до нужной конфигурации, отделывая торцы смонтированной конструкции, его можно пропитать клеем ПВА, после чего пластичность материала еще больше повышается.

Отделать полученный арочной проем можно наклеив обои. При этом перед отделкой придется шпаклевать и шлифовать все швы. Если заделка швов покажется вам слишком трудоемкой операцией, можно отделать стыки декоративным пластиковым уголком, который легко склеить с ДВП при помощи клея ПВА или тех же жидких гвоздей.

Источник: https://drevplity.ru/dvp/obrabotka-dvp-pri-ustrojstve-sten-pola-arok-i-potolka

как сделать арку своими руками, изготовление арки, материалы, инструменты

Вы здесь – Главная – Ремонт, инструменты, мебель

Вообще неважно из какого материала вы собираетесь делать арку! Процесс изготовления – одинаковый для дерева, гипсокартонная, либо ДСП или любого другого материала.

Вчера писал о том, как сделать циркулярку своими руками!

И тут подумал, что как бы эта циркулярка пригодилась в то время, когда делал арку  в дверном проеме…

Давайте по порядку.

Материалы, которые нужны для изготовления арки

Самый распространённый материал из которого сегодня делают арки, то это гипсокартон, потом идет дерево, ну и далее, например, ДСП.

А вот следующий вопрос, как это будет сделано и как это будет выглядеть!

Как сделать арку своими руками из гипсокартона

Лично мне не нравится гипсокартон! Его легко обрабатывать, подгонять, ну.. не нравится и не нравится. Может еще от того, что его нужно пойти и купить, потом привезти, потом поднять на 6 этаж… нужно  привлекать других людей и т.д и т.п, слишком много телодвижений! Да и потом – всё это ради одного листа гипсокартона….

Как сделать арку своими руками из дерева

Деревянная арка смотрится красиво, но сегодня делать я её не стану, потому, что по вашим размерам сделают, а еще лучше найти готовую под ваши размеры. Если размеры проема, куда вы хотите поставить арку стандартные.

Как сделать арку из ДСП?

И наконец – то добрались до самого интересного. Как я сделал свою арку. Для арки выбрал материал – не ламинированный ДСП, т.е без покрытия.

Почему такой материал? Когда начал думать над тем, из чего делать арку, то естественно вспомнил, что у меня есть кусок ДСП, который можно применить. Этот кусок у меня образовался, когда я разобрал кладовку.

У меня была дверь на кухню. Она постоянно создавала какие-то сложности. Поэтому было принято решение, что здесь будет арка.

Так арка выглядела изначально в 2002 году. Фотографировал я её в 2011 году перед ремонтом.

Да и вообще гладя на эту кухню, какое-то уныние возникает. Это к тому, что нужно ко всему  подходить комплексно.

Фотографии сделаны на телефон – Nokia 6220 classic.

Совершенно простая  арка в дверном проеме! Но хочу обратить на ваше внимание, что, как обои влияют на впечатление от арки.

Эта арка прошла восстановление в 2011 году. И вообще,  был, сделан косметический ремонт  на кухне.

На нижней фотографии арки, обои  с синим орнаментом. И вид, мне кажется, совершенно другой!

Технология изготовления арки своими руками

Взяли  ДСП, нарезали длиной 180 см и шириной 12 см, 2 штуки, и  диной 180 см. шириной 10 см, 2штуки. Учитываем, что когда  одну сторону арки будем прикладывать к другой, будет прибавляться толщина ДСП.

Итого получилось не 6 шт, а 4. Если бы это был полноценный проем, но у меня с одной стороны начинается стена ванны, а со второй стороны стоит кладовка.

Далее собираем полностью проем. Выставляем по уровню. Сверлим перфоратором по  длине 4 отверстия, прибиваем дюбелями – это слева, а справа у меня деревянная стена, поэтому используем саморезы. Выбираем нужную длину из ящика для саморезов.

Плюс скрепляем саморезами с торцов, четырех будет достаточно по всей длине,  чтобы они  не играли относительно друг друга.

Можно закручивать саморезы отверткой, но все же, лучше, воспользоваться шуруповертом.

Как сделать радиус у арки

Далее, у нас появился размер, который нам нужен  для того, чтобы сделать верхний радиус у арки. Замеряем размер внутренний и внешний  вертикальных стоек. Это будет два наших диаметра.

Возьмем  кусок ДСП, который больше наружного диаметра и по длине и по ширине.  Берем гвоздь, забиваем на краю ДСП, посередине. Берем веревку, один конец завязываем на гвоздь,  к другому концу привязываем карандаш.

Отмечаем наши  радиусы. Берем  ножовку с  узким  лезвием( про лобзик в 2002 году, мы ещё не слыхали…) и выпиливаем. Нам нужно выпилить 2 шт.

Далее нарезаем бруски по 5 см. И по всему диаметру, внутри  прикрепляем саморезами.

Самоерезы закручиваем снаружи радиуса. 

Далее берем двп.

Прикрепляем к каждому бруску саморезами.

Далее  берем шпаклевку и всё зашпаклевываем.

После шпаклевки  нужно покрасить в нужный цвет.

Вот такой радиус у нас получился.

Для того, чтобы не отбивались углы, ставим пластиковый уголок на все углы.

Стоимость изготовления арки

Стоимость  ДСП – 0.00 рубля.

Стоимость двп – 0.00 рубля

Стоимость шпаклевки  –  Витонит  5 кг. – 144 рубля.

Стоимость краски – 1 литр, белая, -200 рублей.

Стоимость уголков – 6 штук – 6 х 20 = 120рублей.

Общая стоимость  арки  равна  464 рубля.

Общее время на изготовление арки своими руками

Потрачено , примерно.. 1 неделя – 1 человек.

Сюда же входит время на покупку материалов.

Источник: http://marrex.ru/Remont/Kak-sdelat-ARKU-svoimi-rukami.html

Что лучше: ДВП или ДСП, в чем разница между материалами

ДСП и ДВП — это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки.

Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами.

В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов.

Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности.

О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео — изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

  • однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото — ДСП:
  • двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
  • двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

  1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
  2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси.

В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик.

После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Читайте также:  Фотообои цветы в интерьере: 100 фото цветочных принтов на стену

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий.

В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности.

На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП.

Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя.

По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое — фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

Источник: http://ResForBuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/dvp/i-dsp-raznica.html

Мдф или дсп: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы.

Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал.

В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье.

Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³.

При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом.

Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой.

Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы.

Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%.

Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона.

Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки.

Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново.

Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее.

Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

МДФ ДСП
   
Прочность и плотность  720 – 870 кг/м³ 350 – 650 кг/м³
Экологичность выше ниже
Устойчивость к влаге более устойчива менее устойчива
Сложность обработки выдерживает любой вид обработки при обработке может откалываться
Возможности декорирования легче поддается декорированию труднее поддается декорированию
Огнестойкость менее огнестока более огнестойка
Удержание крепежа хорошее плохое
Стоимость плиты высокая ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/410-chto-luchshe-mdf-ili-dsp.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дизайн Дома
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector