Особенности лазерной резки фанеры

Все о резке фанеры: лазерной и фрезерной

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера – недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий – перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д.

Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования.

Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий.

Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов.

Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика.

Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала.

Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка.

Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
поскольку изделие легко повредить – требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ – фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках – выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением.

Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади.

А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт.

Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно.

Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России – бесплатный.

Источник: https://rezka78.ru/articls/articls_17.html

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками | Строительный портал

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный – ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный – метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

быстроты выполнения работ по резке;
возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
высокая точность работы;
минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали.

Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера.

Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода.

В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке.

Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка.

Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу.

По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры – устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ.

Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу.

В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера – идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Источник: http://strport.ru/instrumenty/lazernaya-rezka-fanery-i-dereva-svoimi-rukami

Станки для лазерной резки фанеры и древесины

Лазерная резка фанеры широко используется в производстве сувенирной продукции, мебели и других похожих отраслях. Данная технология позволяет декорировать предметы цилиндрической и конической формы, вырезать фигурные детали из различных материалов, выжигать орнаменты на фанере в домашних условиях.

Лазерный станок для резки фанеры и дерева

Лазерные технологии становятся популярными благодаря высокому качеству конечного продукта. С помощью данной аппаратуры обрабатывают многие виды древесины и создают неповторимые изделия.

Станки позволяют за короткое время получить фигурные элементы, выгравировать орнаменты любой сложности.

Однако процесс лазерной резки требует присутствия опытного оператора, который сможет правильно настроить контроллер.

Бесконтактный метод позволяет обходиться без шлифовки материала, т. к. выжженная кромка остается ровной за счет полного выгорания частиц фанеры. Лист древесины, резка которого осуществляется посредством лазера, не пострадает в результате воздействия светового пучка, поэтому вероятность брака равна нулю.

Кроме того, станки бывают разных видов, поэтому при желании такой аппарат можно установить даже дома.

На какие бренды обратить внимание

Покупая оборудование для лазерной резки фанеры, стоит отдать предпочтение указанным ниже маркам. Особенно этот аспект важен при выборе б/у оборудования. На рынке представлено множество брендов, но внимания заслуживают единицы. К надежным производителям можно отнести следующие фирмы:

Bystronic;
Koike;
ESAB;
Trumpf;
Multicam;
ByStar.

Качественные устройства предлагают европейские и японские фирмы. Отечественные станки уступают им по многим характеристикам из-за недостаточной изученности лазерных технологий промышленными инженерами. Таким образом, при выборе инструмента стоит отмести российские и китайские бренды.

У японских производителей высокая стоимость оборудования (от 150 тыс. руб.), но зато отличная точность реза и автоматизированная система управления. Европейские производители предлагают устройства по более низкой цене, ничем не уступающие японским. Станки от Trumpf, ESAB и Bystronic славятся функциональностью, защитой от перепадов напряжения и длительным периодом эксплуатации.

Однако, какой станок купить, потребитель должен решать сам, основываясь не только на бренде, но и учитывая другие характеристики. Пример работы станка смотрите на видео:

Виды лазерных станков по фанере и дереву

Для изготовления изделий из древесины или фанеры принято использовать лазерные станки с ЧПУ. Они разделяются по виду конструкции:

Профессиональные. Ширина рабочего стола у таких станков варьируется от 50 см до 2 м. Данное оборудование имеет монолитный корпус с амортизацией, снижающей вибрационный фон. Инструмент работает в режиме многозадачности, способен наносить гравировку, резать и кроить предложенный материал. Используется на производстве и характеризуется высокой стоимостью (от 150 тыс. руб.).
Настольные. Лазерные станки такого типа могут быть установлены в домашнем помещении. Они имеют относительно компактные габариты (ширина раб. стола — до 1 м) и более низкую мощность в сравнении с предыдущим видом. Предназначены данные станки для резки и гравировки.

Также существуют самодельные станки, габариты которых задает мастер, и компактные резаки. Последние выполнены в форме ручки, однако имеют слабую мощность (менее 20 Вт), поэтому их используют только для нанесения рисунков на объемную продукцию.

Для обработки древесины и фанеры применяют только газовый лазер, поскольку остальные типы излучения пригодны только для резки более твердых материалов.

Характеристики и спецификация

При выборе лазерного станка нужно учитывать его функциональность и характеристики, такие как:

Размеры рабочего поля. От этого параметра зависят размеры заготовок, с которыми может взаимодействовать станок. Стоит выбирать модели с рабочим полем не менее 30х40 см.
Мощность излучателя. Чем выше данный показатель, тем больше глубина реза лазера. Для обработки листов фанеры толщиной не более 1 мм требуется мощность от 50 Вт.
Высота опускания рабочего стола. Эта характеристика важна при подключении дополнительного оборудования. Рекомендуется выбирать модели с высотой опускания не менее 20 см.
Мощность лазерной трубки. Отвечает за скорость резки фанеры, быстро с этой задачей справится трубка 80-100 Вт. Процент мощности регулируется в зависимости от толщины материала.

Спецификация оборудования зависит от выбранного типа и модели станка. Кроме того, важную роль играет сфера использования лазерного реза. Например, для выполнения мелких работ по фанере и дереву подойдет устройство со следующими параметрами:

рабочее поле — 600х900 мм;
тип лазера — CO2 (используется трубка «из газа» и смеси гелия, азота и углекислоты, заполняющих ее изнутри);
допуск реза — ~0.02 мм;
глубина реза — 5-15 мм;
USB-порт в наличии;
мощность — 200 Вт, регулируемая.

Остальные характеристики индивидуальны. Следует подбирать лазерный станок в соответствии с поставленными задачами.

Принцип работы

Лазерная резка фанеры или дерева осуществляется за счет точечного воздействия луча высокой мощности. Он выжигает материал бесконтактным методом, не оставляя отходов в области реза.

При обработке рассматриваемых материалов газовая струя для удаления расплава не подается. Однако (в зависимости от мощности светового пучка) установка, работающая с толстым листом фанеры или древесины, может оставлять уголь по краям реза.

Чтобы уменьшить его слой, организуют подачу струи нейтрального газа в область воздействия.

С помощью программы может осуществляться нанесение изображения по фото, однако для достижения лучшего результата используют CorelDraw. Эта утилита позволяет создавать векторные орнаменты. За счет высокого разрешения данный рисунок будет хорошей основой для выполнения гравировки.

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
транзисторы и платы для управления двигателями;
регулятор DC-DC;
кулер для излучателя;
электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
контроллеры;
лазер мощностью не менее 30 Вт;
концевые выключатели;
зубчатые ремни и шкивы;
корпус;
компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа.

Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки.

Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Дополнительное оборудование

Для полноценной работы с фанерой или деревом недостаточно одного лазерного станка. Кроме расходных материалов, для выполнения некоторых задач потребуются дополнительные опции:

сменные объективы нанесения рисунков в высоком разрешении;
вращатели для гравировки на цилиндрических или круглых предметах;
защитный экран или кабина для оператора станка;
реечный стол;
системы перемещения для расширения рабочего поля лазерной головки.

В зависимости от поставленной задачи данный перечень может пополняться.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с деревом и фанерой

Лазерная резка считается выгодным методом обработки материала. Она обладает следующими достоинствами:

высокая скорость реза (точные показатели зависят от толщины листа материала, который раскраивает лазер и мощности аппарата);
точность обработки, позволяющая получать качественные детализированные рисунки на фанере;
ровный рез, не требующий последующей шлифовки;
возможность получения плавных форм и линий.

Еще одним преимуществом лазерной резки является сравнительно низкая цена — от 100 руб. за обработку 1 погонного метра фанеры. Конечная стоимость зависит от толщины материала и условий исполнителя. Но стоимость на данный вид услуг редко бывает завышенной при учете высокого качества конечного продукта.

Лазерные станки имеют низкую потребляемую мощность, работают в режиме многозадачности и не оставляют отходов. Данный метод обработки фанеры и древесины гарантирует рациональное использование материала.

Источник: https://alsver.ru/rezka/lazernaya-faneryi

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Все фото из статьи

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Станина станка.

Основа станины — алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП — он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей — уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

Привод каретки.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото — крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок — несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия — 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1810-lazer-dlya-rezki-fanery-svoimi-rukami

Лазер для резки фанеры своими руками: создание лазерного станка в домашних условиях

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности.

Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры.

Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

Высокая скорость выполнения резочных работ.
Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
Невысокая стоимость выполнения работ.
Максимальная точность работы.
Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей.

Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера.

Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода.

При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию.

Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу.

На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда.

Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Источник: https://101sovet.guru/instrument/lazernyiy-stanok-dlya-rezki-faneryi

Лазерная резка фанеры

Данный материал довольно часто применяется при разных видах работ – ремонт, реконструкция, возведение новой постройки. Естественно, что отдельные элементы приходится подгонять друг к другу или по месту укладки. Следовательно, без такой операции, как резка, не обойтись.

Как это сделать – знает любой хозяин. Фанера легко обрабатывается, поэтому никаких трудностей такая работа не вызывает.

Но довольно часто материал используется не только для обшивки каркасов, выравнивания поверхностей и тому подобное. Из листа можно вырезать самый замысловатый узор, который станет украшением любого элемента конструкции.

Причем все это делается обычным или электрическим лобзиком, хотя такая работа требует и опыта, и аккуратности.

Особенности резки лазером

Повышенная точность существенно снижает количество отходов, что делает такой способ работы с материалом экономически выгодным.
Простота исполнения.
Возможность раскроя на любое количество заготовок независимо от сложности их конфигурации.
Большая скорость выполнения операций.
Высокое качество готового образца. Последующая шлифовка не понадобится.

Но для того, чтобы выполнить такую работу, необходимо иметь лазерный станок для резки фанеры. Принцип его функционирования в следующем.

Резку материала осуществляет газовый лазер, при этом производится постоянный обдув обрабатываемого участка, чтобы исключить воспламенение древесины или существенное обугливание кромок.

Все управление процессом автоматизировано, и работа ведется в зависимости от заданной программы.

Во-первых, листы даже фанеры одного сорта – неодинаковы. Технология производства этого материала имеет свои нюансы.

Не говоря уже о толщине образцов, немаловажно и то, из какой древесины сделано лущение шпона, среднее количество сучков на 1 м2 и ряд других моментов. От этого зависит выбор режима работы лазерного луча.

Можно ли самостоятельно все это учесть и должным образом настроить, не имея большого опыта?

Во-вторых, затраты на сборку аппарата себя не окупят. Если нужно лишь украсить конкретное строение ажурными поделками из фанеры, то можно обратиться в специализированную мастерскую.

Кстати, услуги по промышленной обработке заготовок не такие уж и дорогостоящие. Средняя цена за 1 м реза составляет от 30 (толщина до 5 мм) до 130 (более 21 мм) рублей.

Много ли надо «метража» (а соответственно, и денег), чтобы украсить беседку, веранду и так далее?

В-третьих, такой аппарат приносит неплохой доход, если дело поставить «на поток». Но профессионал, заботясь о качестве продукции и скорости работы, вряд ли будет собирать что-то подобное из подручных средств. В продаже имеется довольно большой ассортимент соответствующих агрегатов, поэтому без труда можно подобрать оптимальную модель.

Цены лежат в большом диапазоне, так как стоимость определяется возможностями конкретного изделия, а также различными «сервисами». За самое дешевое придется отдать не менее 88 000 рублей.

Вывод

Лазерный станок для резки фанеры целесообразно приобретать предприятиям, специализирующимся на художественной обработке древесины.
Если необходимо что-то смастерить «для дома и семьи», то лучше вырезать узоры вручную (хотя это будет значительно дольше) или обратиться к специалистам.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/lazernaya-rezka-fanery.html

Лазерный станок для резки фанеры и древесины: разновидности, принцип работы и правила обслуживания

Индустрия, как правило, быстро реагирует на потребительские запросы, в связи с чем она предлагает огромное количество типов оборудования, предназначенного для резки и качественной обработки самых различных материалов.

При этом приборы нередко совмещают в себе уйму полезных опций, позволяющих рационально использовать пространство благодаря объединению сразу целого ряда устройств в одно. Современные деревообрабатывающие цеха нередко приобретают лазерные станки для обработки древесины и фанеры.

Главное рабочее средство устройства — мощный световой пучок, называемый лазером.

Когда он направляется на деревянную поверхность, то место контакта подвергается значительному нагреву, выжигая древесные волокна. Так осуществляется бесконтактная резка с помощью лазера.

Мощность лазера может быть разной, тут все зависит от определенной модели оборудования. Данный параметр определяет и сферу эксплуатации прибора:

станки лазерного типа небольшой мощности применяются для обработки древесных пород;
излучение большей мощности может использоваться для обработки материалов большей твердости: искусственного и натурального камня, металлических сплавов и т. д.

У этой технологии есть несколько преимуществ:

есть возможность производить обработку изделий разных форм и габаритов;
такие станки просты в эксплуатации;
качественная и точная обработка даже мельчайших элементов;
лазер для резки фанеры очень удобен в использовании.

Единственным недостатком обработки древесины с помощью лазера является лишь то, что обработанные участки имеют черный, коричневатый оттенок.

Однако это не очень важно для натуральной древесины, потому изготовители часто не подвергают торцы какой-либо дополнительной обработке из-за завершенности облика, который практически не отличается от главного фона.

Другой момент — высокая цена, хотя тут все находится в прямой зависимости от комплектации оборудования, показателей мощности, наличия дополнительных опций и размеров лазерного станка.

Возможности

Применяя станок лазерного типа, можно произвести следующие работы:

вырезать из материала всевозможные трафареты и заготовки;
создать красивые рисунки или гравировку на деревянной поверхности;
лазерный фрезер можно использовать для создания фасок, углублений, пазов и т. д. ;
самые современные устройства обладают функцией трехмерной резки изделий.

Разновидности лазерных станков

Станки лазерного типа отличаются следующими принципами.

Функциональная нагрузка

Лазерное оборудование для гравировки выдает не очень мощный световой пучок, которого вполне достаточно для выжигания и создания красивой гравировки.
Если длину волны увеличить, то автоматически появляется возможность разрезать, к примеру, лист фанеры.
Станки для лазерной фрезеровки позволяют резать древесину, делать пазы и многое другое.

Нередко с использованием такого оборудования наносятся узоры гравировки.

Способ управления

Оборудование, имеющее ручное управление, является самым простым в эксплуатации и характеризуется небольшой ценой. С помощью такого устройства можно создать уникальные элементы.
Автоматические станки стоят гораздо больше, но они отличаются прекрасным качеством обработки любых форм и рисунков.
Для этого нужно лишь задать определенную программу, и прибор все сделает самостоятельно.

Габариты и показатели мощности

Настольное оборудование малой мощности (до восьмидесяти ватт) является очень компактным. Такое устройство с легкостью поместится даже дома. Этот станок подойдет для изготовления небольших сувениров и резки фанерных листов.
Станок, мощность которых варьируется от восьмидесяти до ста девяноста пяти ватт, применяется в мебельной и деревообрабатывающей индустрии. Цена на такое оборудование начинается примерно от ста пятидесяти тысяч российских рублей.
Промышленные приборы можно использовать для любых целей. Как правило, они имеют довольно внушительные габариты и предназначены для эксплуатации в крупных деревообрабатывающих цехах.

Также изготовители нередко оснащают свои устройства дополнительными возможностями, что, конечно же, влияет на конечную стоимость.

Чиллер — прибор, охлаждающий лазерную трубку. Это приспособление незаменимо при длительной работе лазерного станка для стабилизации температурных показателей. Стоит этот дополнительный «аксессуар» в районе сорока-шестидесяти тысяч рублей.
Устройство для обдува резака необходима для уменьшения нагрева района выжигания и/или среза.

Сегодня в продаже можно найти и универсальные устройства, которые позволяют осуществлять обработку самых разных материалов. Однако такие установки характеризуются довольно высокой стоимостью, и покупать их целесообразно лишь для массового производства.

Изготовители и особенности обслуживания

Лазерные станки сегодня предлагают самые разные производители: европейские государства, Япония, Россия и т. д. Тут невозможно утверждать, что они обладают массой отличий друг от друга, однако у них есть некоторые особенности.

Среди отечественных организаций можно выделить зеленоградскую компанию «Лазеры и аппаратура». Продукция этого предприятия имеет весьма доступную цену.

Марки из Японии «Mazak» и «Koike» занимаются поставкой очень удобных устройств, оснащенных как автоматическим, так и ручным управлением.

Какого бы производителя вы ни выбрали, нужно запомнить лишь одно: хорошие фирмы обязательно предоставляют гарантию качества. Качественный станок лазерной резки фанеры может прослужить много лет без каких-либо проблем.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/lazernyy-stanok-dlya-rezki-drevesiny-i-fanery.html

Возможности лазерной резки фанеры, используемые методы и способы

Возможности лазерной резки фанеры, используемые методы и способы

Фанеру заслуженно считают одним из наиболее применяемых материалов в строительстве и мебельной промышленности.

Использование современных материалов и технологий фанеры придают ей уникальные свойства, о которых ранее никто не мог даже мечтать: она имеет отличный дизайнерский вид, ее физические свойства намного превосходят свойства натуральной древесины, а по цене она становится доступной для всех застройщиков.

Лазерная технология резки фанеры существенно расширила возможности использования фанеры в мебельной промышленности и декорировании помещений. Сегодня создаются изделия с очень сложными контурами и узорами. Ранее для изготовления таких узоров приходилось терять многие месяцы напряженного ручного труда. Лазерная резка позволяет:

Минимизировать отходы материалов. Мы имеем в виду не только уменьшение отходов за счет уменьшения ширины резания, но и за счет оптимального составления плана выкройки компьютерными программами. Кроме того, количество отходов существенно уменьшается за счет полного отсутствия брака.

Ускорить сборку декоративных и мебельных конструкций. Лазерный срез не требует последующей обработки, его не нужно шлифовать и прокрывать лаком.

Все механические способы резания фанеры обязательно образуют сколы на краях поверхности среза, одни инструменты делают сколов больше, другие меньше.

Сделать сколы невидимыми – большая проблема финишной обработки деталей, требуется довольно много времени и усилий. Во время лазерной резки фанеры сколы полностью отсутствуют.

Возможно вырезание декоративных элементов с многочисленной мелкой детализацией. Расстояние между параллельными проходами лазерного луча исчисляется миллиметрами, при этом целостность тонкого перешейка не нарушается.

Формат листов фанеры почти не ограничивается по линейным размерам, на лазерных станках можно разрезать листы фанеры от нескольких сантиметров до нескольких метров.
Возможность изготовления различной сувенирной продукции.
Причем, существуют модели лазерных станков, которые можно приобретать для личного пользования, они не очень дорогие по цене, а технические характеристики вполне удовлетворительны.

Возможность изготовления широкого спектра рекламной продукции. Это могут быть большие рекламные щиты или совсем маленькие рекламные изделия в виде приятных сувениров.
Изготовление шаблонов и лекал.

Очень важный момент для тех, кто еще не имеет возможности приобрести лазерный станок в индивидуальное пользование, но уже занимается изготовлением авторской мебели или авторских декоративных элементов.

Изготовление лекал и шаблонов вполне доступно всем заказчикам, а по этим лекалам и шаблонам уже можно тиражировать отдельные детали при помощи обыкновенных ручных или электрических лобзиков.

Особенности резки фанеры с учетом ее марок

От чего зависит внешний вид среза фанеры? Следует принимать во внимание несколько факторов.

Сорт древесины, из которого изготовлен шпон. Как вам известно, от вида древесины зависит ее плотность, а плотность оказывает непосредственное влияние на оптимальную температуру и скорость движения лазерного луча. Чем медленнее движется лазерный луч, тем в меньшей степени подгорают края среза, тем поверхность боковин светлее, и наоборот.
Фанера из лиственных пород имеет большую плотность, это значит, что режется она тяжелее, линия среза будет темнее. Для некоторых очень твердых пород древесины нужно подбирать такие режимы резания, что даже на удалении в несколько миллиметров от края среза фанера перегревается и изменяет свой цвет.
От используемого клея во время производства фанеры. Фанера марки ФСФ режется несколько хуже, чем фанера марки ФК, это объясняется физическими характеристиками используемого клея во время производства.
От толщины фанеры. Оптимальная толщина фанеры для резания не должна превышать десяти миллиметров.
Для более толстых заготовок приходится уменьшать скорость резания, а это вызывает перегрев кромок и их обугливание.
От модели лазерного оборудования. Чтобы снизить степень обугливания кромок производители станков идут двумя путями. Первый путь – пытаются погасить процессы обугливания за счет недопущения к месту резания кислорода.

Во время работы место резания постоянно находится в среде углекислого газа. Второй путь – за счет принудительного понижения температуры кромок. Устанавливаются довольно мощные вентиляторы, подающие воздух и охлаждающие в принудительном порядке место резания фанеры.

Кстати, вместо вентиляторов теперь устанавливают всасывающие устройства, которые выполняют сразу две функции: охлаждают место резания за счет создания мощного притока воздуха и одновременно удаляют дым.

Виды лазерного оборудования

Сегодня наибольшее распространение получили два вида лазерных станков. Мы, конечно, рассматриваем только станки, применяемые для производства товаров широкого потребления, не затрагиваем сектор тяжелого машиностроения, военной промышленности и медицины.

Лазерные станки, которые используют для создания луча СО2. Относятся к классу маломощных, главным образом используются для гравировки или резки материалов с невысокой плотностью и небольшой толщины.
По отношению цены к качеству имеют неплохие показатели, довольно широко применяются небольшими коммерческими компаниями для выполнения разовых заказов небольшими партиями.
Твердотельные лазеры, для создания луча используют специально выращенные кристаллы. Имеют большую мощность лазерного луча, универсального применения.

Такое оборудование может применяться для резания более твердых материалов, вплоть до нержавеющей стали улучшенного качества. Но и с разрезанием мягких материалов справляются отлично.

Все современные лазерные станки промышленного производства имеют автономные системы удаления дыма и охлаждения места резания. Технические характеристики станков во многом зависят от используемого программного обеспечения и электронного управления.

Источник: https://mirfaneri.ru/article/vozmozhnosti-lazernoj-rezki-fanery-ispolzuemye-metody-i-sposoby